Mga problema at countermeasures na may kaugnayan sa kawastuhan sa proseso ng paggawa ng plato
Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa kawastuhan ng paggawa ng plate ay karaniwang binubuod tulad ng mga sumusunod:
1. Wire mesh, kabilang ang uri ng wire mesh na ginamit, ang taas ng mesh, ang katapatan ng wire diameter, ang laki ng pambungad na lugar ng wire mesh, ang laki ng rate ng pagpapalawak ng wire mesh, ang paraan ng pag -ikot ng wire mesh at ang kulay ng wire mesh.
2. Net frame, kabilang ang materyal, laki at lakas ng net frame.
3. Pag -igting.
4. Pagpili ng anggulo ng pag -igting.
5. Paraan ng Bonding ng Mesh Frame at Wire Mesh.
6. Pagpapanggap ng wire mesh.
7. Ang materyal na scraper, lapad ng scraper, tigas, anggulo ng pag -scrape, estado ng gilid, distansya ng screen, presyon ng pag -scrap, atbp ay napakahalaga. Ang polyester goma ay dapat gamitin upang makagawa ng scraper. Ang katigasan ng scraper ay karamihan sa loob ng saklaw ng baybayin A60-80, ang anggulo ng pag-scrape ay 20-30 degree, at ang gilid ng paggupit ay dapat palaging patag at matalim. Ang distansya ng screen sa pangkalahatan ay 2-4mm at ang screen plate ay kahanay sa talahanayan. Ang presyon ng pag -scrape ay angkop para sa pag -print ng mga malinaw na graphics.
8. Mga materyales na photosensitive, kabilang ang sensitivity, resolusyon, pagdirikit, pagpapalawak, kapal, tigas, paglaban sa tubig, paglaban ng solvent, paglaban sa alitan at paglaban sa pag -print.
9. Ang oras ng paghahalo ng photosensitizer at ang oras pagkatapos ng paghahalo.
10. Mga pamamaraan at kundisyon ng pagpapatayo, kabilang ang temperatura ng pagpapatayo, kahalumigmigan at oras ng pagpapatayo.
11. Sa mga tuntunin ng pag -print ng plate, ang uri ng mapagkukunan na ginamit, ang haba ng oras ng pagkakalantad, ang distansya ng ilaw na mapagkukunan, atbp.
12. Ang density ng negatibong pelikula na nakuha sa pamamagitan ng pagkuha ng litrato.
13. Pag -unlad, kabilang ang: Mga Paraan ng Pag -unlad: Pag -unlad ng Tubig, Pag -unlad ng Warm Water, Pag -unlad ng Gamot; Mga Kondisyon ng Pag -unlad: Temperatura, Oras ng Pagbabad, Uri at Paggamit ng Sprayer ng Tubig, atbp.
14. Ang temperatura ng pagpapatayo at oras pagkatapos ng pag -unlad.
15. Pagpili ng pangalawang oras ng pagkakalantad at pagbabago.
Mga problema sa kinatawan at solusyon sa proseso ng paggawa ng plate.
1. Mababa ang resolusyon ng imahe at nawala ang antas.
Sanhi
(1) Kapag ang pag -print, ang substrate at ang contact sa pelikula ay hindi solid.
(2) Ang kalidad ng base plate (positibong larawan) ay hindi maganda.
(3) Ang kalidad ng photoresist ay mahirap at mababa ang resolusyon nito.
(4) Hindi wastong pagpili ng ilaw na mapagkukunan.
(5) Ang bilang ng mesh ay masyadong mababa.
(6) Hindi tamang pagproseso ng pag -unlad.
Solusyon:
(1) Gumamit ng vacuum adsorption o iba pang mga pamamaraan upang gawin itong malapit sa bawat isa.
(2) Suriin ang density ng substrate at kalidad ng imahe.
(3) Napili ang mataas na kalidad na photoresist.
(4) Gumamit ng isang ilaw na mapagkukunan na tumutugma sa spectral na haba ng haba ng photoresist.
(5) Dagdagan ang laki ng mesh.
(6) Suriin ang pamamaraan ng pag -flush ng pag -unlad at ayusin ang presyon ng tubig at temperatura.
2. Mahina ang kahulugan ng gilid.
Sanhi:
(1) Kapag ang pag -print, ang substrate at ang contact sa pelikula ay hindi solid.
(2) Hindi sapat na pag -unlad at pag -unlad.
(3) Pagkakalat ng mga linya ng light light.
(4) Ang photosensitive film ay hindi pantay na pinahiran.
(5) Ang bilang ng mesh na napiling kamag -anak sa imahe ay masyadong mababa.
Solusyon:
(1) Gumamit ng vacuum adsorption o iba pang mga pamamaraan upang maisara ito.
(2) Hugasan ang imahe mula sa magkabilang panig hanggang sa malinis at malinaw.
(3) Gumamit ng kulay na wire mesh.
(4) Suriin ang proseso ng patong at dagdagan ang pag -igting ng wire mesh.
(5) Dagdagan ang laki ng mesh.
3. Ang mga manipis na linya at maliit na tuldok ay nawawala.
Sanhi:
(1) Kapag ang pag -print, ang ilalim na plato at ang screen malagkit na pelikula ay hindi magkasya nang maayos.
(2) Ang density ng substrate ay hindi sapat.
(3) Ang oras ng pagkakalantad ay hindi mahaba.
(4) Ang pag -iilaw ng ilaw na mapagkukunan ay hindi pantay.
(5) Hindi sapat na pag -unlad.
. Ang mga imahe ay makikita sa plate ng screen, ngunit walang mga pattern na maaaring mai -print. Madalas itong nakikita sa mga maliliit na tuldok, linya at mga pattern na may mataas na numero ng mesh.
Solusyon:
(1) Pagbutihin ang vacuum ng vacuum printer.
(2) Pumili ng mataas na density film upang makagawa ng larawan ng photographic at text plate.
(3) Bawasan ang oras ng pagkakalantad, o dagdagan ang distansya sa pagitan ng ilaw na mapagkukunan at nakalantad na katawan.
(4) Pumili ng isang point light source na may isang madilim na kahon.
(5) ganap na bumuo.
(6) Kapag nabuo ang plato, bigyang -pansin ang mga detalye na mai -flush. Matapos ang plato ay flush, mabilis na sumipsip ng natitirang likido. Kung maaari, pumutok sa pamamagitan ng mesh na may high-pressure air pump.
4. Ang plato ay gumagawa ng mga bula.
Sanhi:
(1) Ang photosensitive adhesive ay hindi pantay na hinalo bago gamitin o may mga bula sa photosensitive adhesive mismo.
(2) Maraming alikabok sa kapaligiran ng paggawa ng plato, at may alikabok sa film plate ng screen.
(3) Ang bilis ng coating photoresist ay hindi pantay o napakabilis (ang gas ay nananatili sa photoresist).
(4) Kapag nagpi -print, mayroong alikabok sa paggawa ng pelikula.
Solusyon.
(1) Bago patong ang photoresist, ihalo ang photoresist na may glass bar o kahoy bar, o idagdag nang maayos ang defoamer.
(2) Bigyang -pansin ang antas ng alikabok sa hangin ng kapaligiran ng paggawa ng plato, subukang bawasan ang alikabok at maiwasan ang pagbagsak ng alikabok.
(3) Sa patong, upang mapanatili ang uniporme ng bilis ng patong, sa kabilang banda, ang bilis ng pag -scrape ay hindi dapat masyadong mabilis.
(4) Kapag ang pag-print, ang screen ay dapat na malinis at walang alikabok, na kung saan ay isang mahalagang aspeto upang maiwasan ang mga bula.
