Ang kalidad ng nakalimbag na bagay ay natutukoy ng kalidad ng screen ng pag -print. Paano gumawa ng isang de-kalidad na screen ng pag-print ay isang direktang isyu para isaalang-alang ng mga negosyo sa pag-print. Ngayon maunawaan natin ang proseso ng pag -print ng screen.
Sa pangkalahatan, ang proseso ng paggawa ng paggawa ng screen ay naiiba dahil sa iba't ibang mga photosensitive na materyales na ginamit. Gayunpaman, hindi mahalaga kung aling proseso ang pinagtibay, ang mga sumusunod na hakbang ay kailangang -kailangan sa produksyon ng screen: pagpili ng screen at frame, pagguhit ng screen, paghuhugas ng screen, patong na materyal na patong, pagkakalantad, pag -unlad, pagpapatayo
I. pagkakalantad.
I -paste ang ibabaw ng pelikula ng negatibong pelikula sa ibabaw ng pag -print (convex na ibabaw) ng screen, at pagkatapos ay ilantad ito sa vacuum exposure machine. Ang oras ng pagkakalantad ay nakasalalay sa kapal ng photoresist, ang enerhiya ng lampara ng pagkakalantad at ang mga kinakailangan ng screen (sa pangkalahatan, ang oras ng pagkakalantad na kinakailangan para sa circuit, panghinang mask, character at screen ay naiiba). Kadalasan, ang oras ng pagkakalantad ay dapat masukat sa tulong ng scale ng pagkakalantad bago gamitin, at pagkatapos ay ang oras ng pagkakalantad ng screen ay dapat ayusin.
Mga Hakbang:
Una sa lahat, sa tulong ng isang magnifying glass, ihanay ang longitude at latitude ng wire mesh, at ang linya ay dapat na kahanay at patayo sa wire mesh. (Tandaan: Lalo na ang mga linya at character)
Ilagay ang calibrated net sa pagkakalantad ng makina, ayusin ang oras, at i -on ang switch machine switch kapag naabot ang vacuum.
Tandaan: Kung ang oras ng pagkakalantad ay masyadong maikli, ang photoreceptor ay madaling mahulog, ang linya ay magiging makapal, ang paghinto ng panghinang ay hindi magiging matatag, at ang numero ng character ay hindi magiging matatag; Kung ang oras ng pagkakalantad ay masyadong mahaba, magiging sanhi ito ng mga aksidente sa kalidad tulad ng walang katapusang pag -unlad o manipis na linya. Samakatuwid, partikular na inirerekomenda na ang tumpak na oras ng pagkakalantad ay nagmula sa pagsasanay sa agham. Bago ang pagkakalantad sa paggawa, ang oras ng pagkakalantad ay dapat masukat na may isang metro ng pagkakalantad, at pagkatapos ay maayos ang oras ng pagkakalantad. Huwag gumana nang walang taros sa pamamagitan ng karanasan.
Dalawa, Pag -unlad
Alisin ang screen mula sa makina ng pagkakalantad, alisin ang negatibong pelikula, unang basa sa magkabilang panig ng screen na may banayad na hindi presyon ng malamig na tubig (mainit na malamig na tubig 20-30 ℃), pagkatapos ng mga 30-60 segundo ng basa, pagkatapos ay hugasan nang lubusan ng isang mataas na presyon ng tubig ng baril hanggang sa paglitaw ng imahe, pagkatapos ay gumamit ng isang sumisipsip na tela upang sumipsip ng labis na tubig sa paligid, at pagkatapos ay ilagay ang screen sa isang 30-40 ℃ oven para sa pag-iwas.
Hakbang: Basa ang magkabilang panig ng nakalantad na screen na may tubig nang mga 1 minuto, at hugasan ang screen na may mataas na presyon ng tubig hanggang sa ganap na malinaw;
Ang kaibahan sa ilaw upang makita kung ito ay ganap na malinaw at kung ang paggawa ng plato ay matagumpay. Kung hindi ito mabuti, gawing muli ito;
Matapos matuyo ang basa na mesh, ilagay ito sa ilalim ng light box, at gamitin ang sealing slurry upang ayusin ang mga depekto tulad ng butas ng buhangin at burr.
3 、 Suriin upang magamit
Matapos matuyo ang screen, maingat na suriin kung ang screen plate ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggawa at pagproseso. Kung natutugunan nito ang mga kinakailangan, agad na i -seal ang screen, upang magamit ito ng mga tauhan ng produksyon. Kung hindi nito natutugunan ang mga kinakailangan, agad na ayusin o muling gawin ito.
4 、 detalyadong paliwanag ng proseso ng paggawa ng screen
Sa pangkalahatan, ang proseso ng paggawa ng screen ay naiiba dahil sa iba't ibang mga materyales na ginamit, ngunit hindi mahalaga kung aling proseso ang pinagtibay, ang proseso ng paggawa ng screen ay hindi maaaring maikli sa mga sumusunod na hakbang: pagpili ng screen at screen frame, pagguhit ng screen, paghuhugas ng screen, mga patong na photosensitive na materyales, pagkakalantad, pag -unlad, pagpapatayo. Alamin natin ang tungkol sa mga pamamaraan ng operasyon at pag -iingat ng bawat proseso nang detalyado.
1. Pagpili ng wire mesh
Sa kasalukuyan, maraming mga uri ng screen sa merkado, tulad ng sutla screen, naylon screen, polyester screen, metal screen, atbp, sa pangkalahatan ay isinasaalang -alang mula sa gastos at kakayahang magamit, ang naylon screen ay ang pinaka -karaniwang ginagamit na uri ng screen sa merkado. Ang mga katangian ng naylon screen ay ipinakilala. Ang Nylon screen ay may maraming mga katangian, tulad ng makinis na ibabaw, mahusay na pagkamatagusin ng tinta, lambot, malaking pagkalastiko, malakas na kakayahang umangkop, mahusay na lakas ng tensyon, pagkalastiko at paglaban sa alitan, malaking mabilis na nodule, mahabang buhay ng serbisyo, paglaban ng acid, paglaban sa kemikal at organikong paglaban ng solvent. Samakatuwid, pinapaboran ito ng pinong pag -print at malawakang ginagamit sa pattern ng pagguhit ng linya at pag -print ng tuldok。 Mga Pag -iingat Para sa Paggamit: Bilang karagdagan sa mga pakinabang sa itaas, ang naylon wire mesh ay mayroon ding ilang mga kawalan, tulad ng malaking pagpahaba, mababang paglaban ng init, atbp Samakatuwid, ang mga sumusunod na puntos ay dapat bigyang pansin kapag gumagawa ng magagamit na wire wire mesh:
1. Dahil sa malaking pagpahaba ng naylon screen, kinakailangan na gamitin ang screen frame at machine ng screen screen na may mataas na lakas sa pag -print;
2. Sa pagtingin sa mababang paglaban ng init ng naylon wire mesh, hindi kinakailangan upang ayusin ang wire mesh na may natutunaw na paraan ng init sa panahon ng pag-print;
3. Ang ultraviolet ray ay magkakaroon din ng ilang mga epekto sa naylon screen. Samakatuwid, kapag pinapanatili ang naylon screen o ang kaukulang screen plate, mangyaring bigyang -pansin upang maiwasan ang ilaw.
2. Pagpili ng net frame
Ayon sa materyal, ang net frame sa pangkalahatan ay may kahoy na frame, aluminyo frame, hindi kinakalawang na asero frame, karaniwang ginagamit na kahoy na frame, aluminyo frame, iron frame, atbp.
1. Wooden Frame: Ito ay mura at madaling gawin. Maaari itong manu -mano o mekanikal. Gayunpaman, ang mga kawalan nito ay namamalagi sa mababang singilin at madaling i -deform, na angkop lamang para sa mababang gastos. Ang mga produkto ng katumpakan ay hindi angkop para sa mabilis at mataas na pag-print ng screen sa pag-print. Bilang karagdagan, ang screen na iginuhit mula sa kahoy na frame ay madaling mag -relaks at may mahinang pagbawi.
2. Iron Frame: Kumpara sa kahoy na frame, mayroon itong mga katangian ng matatag na laki, malakas at matibay, ngunit ang timbang nito, madaling kalawang, hindi maginhawa na gamitin, at maaari lamang magamit para sa mechanical mesh.
Lima. Hilahin ang mga lambat.
Sa pangkalahatan, mayroong tatlong mga pamamaraan ng pagguhit ng mesh: manu -manong, mekanikal at pneumatic. Halimbawa, ang unang dalawang pamamaraan ay karaniwang pinagtibay sa pabrika ng pag -print ng sutla kung ang mga kinakailangan para sa kawastuhan ay hindi mataas. Kung mataas ang mga kinakailangan, maaaring magamit ang huling pneumatic drawing machine. Ang pneumatic drawing machine ay angkop para sa pagguhit ng screen ng high-precision. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pantay na pag-igting, madaling gamitin, at maaaring matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan ng pag-igting, lalo na ang angkop para sa pagguhit ng pag-print ng kulay na may mataas na katumpakan
Anim, hugasan ang mga lambat
Sa paggawa ng pag -print at plate, ang mga espesyal na kemikal ay karaniwang ginagamit upang hugasan ang screen (tulad ng tubig para sa pag -alis ng pelikula, diluent, naglilinis, atbp.), Ngunit ang pamamaraang ito ay kumonsumo ng oras, kaya't medyo mahirap ito para sa mga pagproseso ng mga pabrika na nag -iipon ng stress. Dito nagbabahagi kami ng isang epektibong pamamaraan: pumili ng paghuhugas ng pulbos na may malakas na kapangyarihan ng decontamination, tulad ng pag -agos, basa ang screen, at pagkatapos ay polish ito ng cotton tela ang pamamaraan ay maaaring inilarawan bilang "isang tabak, dalawang eskultura" bilang karagdagan sa mabilis na polusyon at mahusay na pagdikit ng photoresist. .
Pito. Patong
1. Pagpili ng mga materyales na photosensitive
Sa kasalukuyan, mayroong dalawang uri ng mga photosensitive na materyales sa merkado, ang isa ay photosensitive glue, na mayroong mga pakinabang ng simpleng teknolohiya, ekonomiya at pagiging praktiko, mabilis na bilis ng pagkakalantad, matibay na screen, madaling alisin ang pelikula, at mahusay na pag -iisa. Ang iba pa ay photosensitive film, na kung saan ay isang uri ng pre sensitized photosensitive material. Ito ay na -paste sa sutla screen bago ang pagkakalantad ng sutla screen. Mayroon itong mga pakinabang ng hydrophilicity, malakas na paglutas ng kapangyarihan, mabuting talas ng mga linya, katatagan at tibay, at ang pagganap nito ay higit sa photosensitive malagkit. Dahil sa hydrophilicity nito, karaniwang kilala ito bilang "phenanthroline". Sa pangkalahatan, ang mga kinakailangan ng pag -print sa mga materyales na photosensitive ay: ang plate film na nabuo ng mga photosensitive na materyales ay dapat na angkop para sa mga kinakailangan sa pagganap ng iba't ibang uri ng mga inks, at may malaking paglaban sa pag -print, maaaring makatiis ng isang malaking bilang ng pag -scrap ng film plate, at may mahusay na nagbubuklod na puwersa sa screen, ay hindi makagawa ng pagkabigo sa pelikula sa pag -print, at madaling i -peel off, na kung saan ay naaayon sa pagbabagong -buhay at pag -uulit ng screen.
2. Coating
Mga Kinakailangan na Item: Photoresist, sizing machine (scraper), screen stand. Ang photosensitive pulp sa merkado ay nangangailangan ng sariling paggamit. Maaari mong gamitin ang mainit na tubig upang basain muna ang photosensitive powder, at pagkatapos ay ibuhos ito sa photosensitive pulp upang ganap na ihalo, at ilagay ito ng maraming oras bago gamitin. Ang mga maliliit na pabrika ay maaaring gumamit ng plate na paggawa ng mga manggagawa upang matapos ang sizing, habang ang mga malalaking pabrika ay may awtomatikong sizing machine na may pantay na kapal. Ang mga hakbang sa operasyon ay ang mga sumusunod:
(1) Ilagay ang dry net na gagamitin sa gluing table, ilagay ang screen plate nang matatag, at ibuhos ang sensitibong pandikit sa scraper. (Tandaan: naaangkop na halaga)
.
(3) Pagkatapos ay tuyo ang mesh sa unang pagkakataon. (Tandaan: Kinakailangan ang pangalawang patong para sa pag -print ng linya ng linya at character)
(4) Kung kinakailangan ang makapal na screen, maaari itong mailapat nang maraming beses, iyon ay, pagkatapos ng unang aplikasyon ng pandikit, agad na ilagay ito sa isang oven sa 30-40 ℃ para sa pagpapatayo, ilabas ang screen at mag-apply muli ng pandikit. Ayon sa kinakailangang kapal, alamin ang mga oras ng aplikasyon. Tandaan na ang pangkalahatang ibabaw ng pag-print (convex na ibabaw) ay dapat na pinahiran ng 2-3 beses higit pa kaysa sa ibabaw ng tinta ng langis (ibabaw ng malukot). Ang operasyon na ito ay ang pangalawang patong. . (Tandaan: Peeling Off Photoresist) Tandaan: Napakahalaga ng proseso ng gelatinizing. Ang kalidad ng screen ay nakasalalay sa gelatinization. Kinakailangan na ang kapal ng screen ay pantay at may isang three-dimensional na kahulugan.
3, pagpapatayo
Matapos tapusin ang application ng photosensitive adhesive para sa pag-print ng sutla ng screen, iwanan muna ito ng 1-2 minuto, pagkatapos ay ilagay ang sutla screen sa isang oven sa halos 40 ℃ para sa pagpapatayo, at pagkatapos ay dalhin ito at ilagay ito sa isang madilim na frame para magamit. TANDAAN: Dapat matuyo ang screen, kung hindi, makakaapekto ito sa katatagan ng screen
