Walang tinta sa ibabaw ng substrate (hindi pantay na pagtagas ng tinta), ang dahilan ay:
1. Ang numero ng mesh ay masyadong mataas, at mahirap ang permeability ng tinta.
2. Ang sensitibong pelikula ay masyadong makapal at mahirap ang permeability ng tinta. .
3. May mga scars sa talim ng goma scraper. .
4. Ang presyon ng goma scraper ay hindi sapat o hindi pantay. .
5. Ang agwat sa pagitan ng plate ng pag -print ng screen at substrate ay napakalaki. .
6. Ang lagkit ng tinta ay masyadong mataas at ang pagtagos ay mababa. .
7. Ang pag -scrape ng tinta ng goma ay hindi pantay. .
8. Ang bilis ng pag -print ay napakabilis, na ginagawang hindi pantay ang supply ng tinta.
- Napakaliit na tinta sa screen.
Pagkatapos ng pag -print, ang tinta ay humuhugot ng langis, na nagreresulta sa gilid ng anino o virtual na anino, malabo na imahe at teksto. Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:
1. Ang mga gilid at sulok ng talim ng goma scraper ay isinusuot, at ang epekto ng pagsira ng tinta sa goma scraper ay mahirap.
2. Ang anggulo ng pag -print ng pag -scrape ng goma ay napakaliit, na nagreresulta sa labis na supply ng tinta.
3. Ang lagkit ng tinta ay masyadong mababa, at ang tinta ay dumadaloy pagkatapos ng pag -print.
4. Ang hindi pantay na paghahalo ng tinta at solvent ay nagiging sanhi ng tinta na may mas maraming solvent na tumagos pagkatapos ng pag -print.
5. Matapos linisin ang sutla plate, may natitirang solvent.
6. Ang plate ng pag -print ng screen at mga patakaran sa overprint ng substrate ay nagkakamali.
7. Hindi tamang pagpili ng tinta at screen mesh, pinong tinta at masyadong mababang screen mesh.
8. I -pause o ulitin sa proseso ng pag -print ng sutla ng sutla.
9. Kapag bumalik ang tinta, ang lakas ng pag -scrape ng goma ay napakalaki. Kapag hindi nag -scrape, ang isang maliit na halaga ng materyal sa pag -print ay na -extruded sa labas ng mesh.
Mga sanhi ng pagharang sa network:
1. Ang substrate ay hindi makinis o mababang lakas, off powder, buhok na sanhi ng pagharang.
2. Ang pigment at iba pang solidong mga particle sa tinta ay malaki, kaya madaling harangan ang mesh sa panahon ng pag -print ng screen.
3. Mataas na temperatura, mababang temperatura, mabilis na pagkasumpungin ng solvent sa tinta, mataas na lagkit, na nagiging sanhi ng pagharang, o mahabang downtime, madaling maging sanhi ng pagharang. Mababang temperatura, mahinang likidong tinta, ngunit madaling lumikha ng pagharang.
4. Ang plate ng pag -print ng screen ay inilagay sa loob ng mahabang panahon, paglilinis bago mag -print, sumunod sa alikabok, na nagreresulta sa pagharang.
5、 Kapag nag -scrape, ang presyon ay masyadong mataas, at ang baluktot na antas ng pag -scrape ng goma ay napakalaki, na nagreresulta sa pakikipag -ugnay sa ibabaw sa panahon ng pag -scrap.
6. Ang screen plate ay hindi maaaring paghiwalayin mula sa substrate pagkatapos mag -scrap. Kapag nakakataas, ang ibabaw ng pag -print ng plato ay sumunod sa tinta, na madaling mai -block.
- Ang paggawa ng plate ay ang bahagi ng pattern na may mga multo.
May mga burr at sawtooth sa gilid ng larawan at teksto. Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:
1. Ang sensitibong resolusyon ng pandikit ay hindi mataas, na nagreresulta sa mga pinong linya na nasira o hindi kumpleto.
2. Screen Printing Plate Exposure Hindi sapat o masyadong mahaba, ang pag -unlad ay lilitaw na burr (sawtooth).
3. Ang screen print plate na pag -print ng ibabaw ay hindi makinis, mayroong isang puwang, kapag nag -scrape, umapaw ang tinta, na nagreresulta sa burr.
4. Ang orihinal na pelikula ay hindi maganda.
5. Ang anggulo ng pag -igting ay hindi wasto.
- Ang mesh number ng screen ay masyadong mababa, kaya mayroong burr sa paggawa ng plate.
Pagkatapos ng pag -print ng screen, ang tinta at substrate ay hindi mahigpit na nakagapos, na nagreresulta sa mga sumusunod na kadahilanan:
1. Ang ibabaw ng substrate ay hindi malinis na may langis, alikabok, atbp, o mga produktong plastik ay hindi ganap na ginagamot bago mag -print.
2. Ang malagkit na puwersa ng tinta mismo ay hindi malakas. Sa kasong ito, ang iba pang mga uri ng tinta ay dapat mapalitan.
3. Hindi tamang pagpili ng diluent.
4. Nag -expire ang tinta.
5. Ang distansya ng net ay masyadong malaki.
- Hindi wastong pagdaragdag ng mga additives.
Ang mga sanhi ng mga bula ng hangin sa ibabaw ng tapos na sutla na tinta ng screen:
1. Ang bilis ng pag -scrape ng goma ay napakabilis o napakabilis ng pagpapatayo.
2. Ang tinta mismo ay may mga bula o hindi pantay na paghahalo.
3. Ang screen ay marumi.
4. Ang ibabaw ng substrate ay hindi malinis o madulas.
Ang dahilan kung bakit masyadong makapal ang layer ng tinta ng screen:
1. Mesh count masyadong mababa.
2. Ang squeegee ay masyadong malambot o ang pagputol ng gilid ay masyadong bilog.
3. Ang anggulo ng squeegee ay napakaliit.
4. Masyadong maraming tinta ang nakalagay sa internet.
5. Ang pagtulak ng presyon ng goma scraper ay hindi wasto.
6. Ang screen print plate film kapal ay masyadong makapal.
7. Ang bilis ng pag -scrape ng goma ay masyadong mabagal.
Ang mga dahilan para sa pagpapalaki ng laki ng imahe at teksto ng mga produkto sa pag -print ng screen:
1. Ang lagkit ng tinta ay masyadong mababa.
2. Tinta ng tinta.
3. Ang pag -igting ng wire mesh ay masyadong mababa.
4. Ang presyon ng goma scraper ay masyadong mataas.
Ang dahilan para sa marka ng screen sa imprint ay ang tinta ay may mababang likido at mabilis na dries
1. Pumili ng isang mas likidong tinta.
2. Gamitin ang tinta na may mas mabagal na bilis ng pagpapatayo, o magdagdag ng ilang mahusay na mabagal na ahente ng pagpapatayo sa tinta.
3. Kapag gumagawa ng screen, subukang gumamit ng solong wire mesh na may manipis na diameter ng kawad.
