1, ang isa sa mga solusyon sa problema sa moire ay upang subukang maghanap ng isang tiyak na naaangkop na proporsyon ng numero ng mesh at mesh, at ang anggulo ng linya ng network, mesh geometry, mga kondisyon ng tinta, mga kondisyon ng pag -print at iba pang mga kadahilanan upang ma -optimize, upang makamit ang layunin ng pag -iwas sa moire.Pay pansin sa bawat link ng teknolohikal na proseso sa paggawa.Including tinta brand, kulay ng tinta, mga kondisyon ng pag -print, pelikula ng pelikula, anggulo ng cable at cable bilang.
2. Ang kulay na naramdaman namin ay hindi lamang nauugnay sa laki ng punto ng pag -print, ngunit nauugnay din sa kapal ng layer ng tinta.Mesh size, mesh diameter, kapal ng template, mga uri ng tinta at lagkit ng tinta ay makakaapekto sa kapal ng layer ng tinta.
3, ang mababang pagkalastiko ng screen ay ang pangunahing dahilan para sa mahinang kalidad ng imahe ng mga produkto ng sutla ng sutla.Pagsasagawa na karaniwang nauugnay sa mababang pagkalastiko ng screen kasama ang labis na paglipat ng tinta, hindi pantay na pag -print ng mga layer ng tinta, ang mga depekto sa imahe tulad ng mga mantsa o nawawalang mga detalye.Para sa multicolor printing.it ay mahalaga upang mapanatili ang isang mataas na antas ng pagkalastiko at katatagan; Kung hindi man, ang labis na hindi tumpak na kawastuhan, moire, mga marking ng mesh, at mga nauugnay na mga depekto sa imahe ay maaaring mangyari.
4, Kapag ang pindutin kung higit pa sa kinakailangang halaga ng presyon, ang presyon ng squeegee sa labas ng tinta ay hindi tataas, sa kabaligtaran, dahil sa presyon ay magiging sanhi ng tip ng squeegee ay masyadong baluktot, na nagiging sanhi ng squeegee ay hindi maaaring ganap na mai -scrap ang tinta.printing masyadong mataas, ay paikliin ang screen at pag -scrape ng buhay, o kahit na nasira ang net.
5, ang paglalaan ng tinta ay mahirap, o ang normal na paglalaan ng tinta na halo -halong may isang matigas na butil, dahil sa epekto ng pagpapalawak ng solvent, paglambot, ay sa pamamagitan ng tinta mesh na naharang, gumaganap ng isang papel sa pelikula, upang ang tinta ay hindi maipasa, na nagiging sanhi ng pagpasok ng hindi pantay.
6. Kung ang alikabok ay halo -halong sa substrate o sa tinta, kukunin nito ang plate film sa ilalim ng presyon ng scraper sa panahon ng pag -print; ang solvent sa tinta ay gagawa rin ng isang plate pinhole, na siyang sanhi ng pagtagas ng tinta ng plate.
7, ang naaangkop na pag -igting sa screen ay upang makakuha ng isang matatag at pare -pareho ang paglabas ng clearance.Promote tumpak na paglipat ng tinta kung kinakailangan.Tension ay dapat na pantay sa longitude at latitude.Without balanseng pag -igting, moire at overprinter inccurcy ay magaganap.
8. Ang paralelismo ng bawat yunit ng pag -print ay ang unang pagsasaalang -alang para sa overprinter ng kulay.Ang gilid, mesh, mesh frame at pag -print ng platform ay dapat na kahanay sa lahat ng mga punto.to matiyak na ang distansya mula sa plato ay palaging pareho, - ang pagpapadala ay napakahalaga para sa bawat bahagi ng multicolor printing.
9, ang layunin ng clearance ng off-plate ay upang mapadali ang paghihiwalay ng screen at substrate sa pag-print, maliban kung ang clearance ng off-plate ay itinakda nang tama, ang laki at kawastuhan ng imahe ay maaaring magbago.
