Paggawa ng Plate ng Pag -print ng Screen

Ang pag -print ng screen ay may maraming mga pakinabang, tulad ng: makapal na layer ng tinta at malakas na saklaw, hindi limitado sa laki at hugis ng substrate, malambot na layout at maliit na presyon ng pag -print, na angkop para sa iba't ibang uri ng tinta at magaan na bilis, atbp higit pa at mas malawak na ginagamit sa industriya ng elektronika, ceramic decal na industriya at tela ng pag -print at pangulay na industriya at iba pang mga patlang. Sa patuloy na pag -unlad ng lipunan, ang mga tao ay may mas mataas at mas mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng pag -print ng screen. Paano mapapabuti ang kalidad ng pag -print ng screen ay isang problema na nababahala ng mga tao sa industriya. Ang kalidad ng pag -print ng screen ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pag -print ng screen.
Pangunahing tinatalakay ng papel na ito ang paggawa ng plato ng paggawa ng pag -print ng screen.
Ang proseso ng paggawa ng plato ng pag-print ng screen ay: Pagguhit ng screen → Paghugas ng screen → Pag-print ng Plato.
Mga detalye tulad ng sumusunod:
1. Hilahin ang net
1. Daloy ng Proseso
①Ayon sa net drawing plan ng pinuno ng koponan ng silid ng bersyon sa araw na iyon, alamin ang kaukulang mga pagtutukoy ng frame ng screen at ang kaukulang sinulid na mesh.
②Ilagay ang screen frame flat sa workbench at suriin kung ito ay kahanay.
③Piliin ang hindi nabuong frame ng screen at ilapat ang kola nang pantay -pantay sa naka -texture na bahagi ng screen frame na may isang brush ng langis. Matapos ang pagpapatayo ng hangin para sa 10mm, ilapat ang pangalawang pagkakataon at hayaang matuyo ito nang natural nang higit sa 12 oras.
④Ilagay ang mesh frame na pinahiran ng mesh glue sa platform ng pag -angat gamit ang mesh glue side na nakaharap.
⑤ Alisin ang mesh na sinulid ng kaukulang mesh at pagtutukoy (malawak na mesh na sinulid para sa mechanical malaking mesh machine, makitid na mesh na sinulid para sa uri ng silindro maliit na mesh machine), ikalat ang mesh na sinulid, unang salansan ang dulo ng sinulid na mesh, at pagkatapos ay salansan ang kabaligtaran, at pagkatapos ay i -clamp ang iba pang dalawang panig.
⑥I-on ang switch ng air source ng machine ng pagguhit ng cylinder-type o i-on ang gear ng makina na uri ng pagguhit ng makina.
⑦ Ang pag -igting ng maximum na punto ng mesh ay 20N sa unang paghila. Gumamit ng mesh tension meter upang masukat ang pag -igting ng bawat punto, at paluwagin ang mesh clip sa lugar na may pinakamalaking pag -igting nang bahagya, upang ang pag -igting ng buong mesh ay may posibilidad na maging pare -pareho.
⑧ Paikutin ang gear ng makina ng pagguhit ng makina sa isang agwat ng 20 minuto upang maabot ang pag -igting ng 24 ~ 26N, at pagkatapos ay i -on ang gear sa isang agwat ng 10 ~ 20 minuto upang hilahin ang pag -igting sa 28N.
⑨Smear at stick mesh glue sa mesh na may frame ng mesh, air-dry para sa 2 hanggang 3 oras, pakawalan ang makina ng mesh, at gupitin ang mesh na may talim na 1cm ang layo mula sa gilid ng frame ng mesh.
①Gumamit ng isang whiteboard pen upang punan ang numero ng mesh ng mesh at ang petsa ng paghila ng mesh sa gilid ng frame ng screen, at pagkatapos ay gamitin ang pag -igting ng mesh upang masukat ang pag -igting ng bawat mesh sa siyam na puntos, punan ang kaukulang screen record card, at idikit ito ng tape. sa kaukulang screen.
2. Mga puntos ng kontrol
① Ang frame ng screen na ginamit para sa paghila ng net ay dapat na flat at hindi nabigo.
②Ang kapal ng pandikit ay dapat na pantay kapag nagsisipilyo. Dapat itong brushed nang dalawang beses, at ang net ay maaaring iguguhit pagkatapos itong natural na pinatuyo ng hangin.
③Kapag hinila ang net, ang pag-igting ay dapat na mahila sa 28n sa 3 beses, at ang pag-igting ay dapat umabot sa ika-22 pagkatapos ng pagpapatayo ng hangin para sa 72hrs.
2. Paghugas ng net
1. Daloy ng Proseso
① Dalhin ang screen plate na pinatuyong hangin sa loob ng 72 oras at dalhin ito sa silid ng pag-print. Selyo ang panlabas at panloob na mga gilid ng frame ng screen na may dilaw na transparent na pandikit at gitnang pandikit na katad.
②Punitin ang transparent tape ng lumang screen ng sutla na nababad sa tangke ng paghuhugas ng net, pagkatapos ay hugasan ang photosensitive pulp na may pagtanggal ng tubig, at pagkatapos ay dalhin ito sa labas ng imbakan ng rack at tuyo ito.
③ Hugasan ang isang layer ng mga mantsa ng langis at iba pang iba't ibang mga mantsa sa net na may paghuhugas ng tubig, at ilagay ito sa isang rack ng pagpapatayo upang matuyo.
④ Kunin ang nalinis at pinatuyong mesh frame sa mesh washing pool ng mesh drying room at i-scrub ito ng paghuhugas ng pulbos minsan, pagkatapos ay gumamit ng isang high-pressure gun gun upang masuntok muli ang mga butas ng mesh, at pagkatapos ay ilagay ito sa isang dry rack upang matuyo.
⑤Matapos hugasan ang paghuhugas ng pulbos, ilagay ang screen plate na nakolekta mula sa departamento ng produksiyon sa parehong araw at ibabad ito sa pool.
2. Mga puntos ng kontrol
①Hindi dapat magkaroon ng mga mantsa ng langis o lana ng tela sa mesh.
②Kapag nagtatakip ng dilaw na tape at kraft tape, siguraduhin na ang tape ay flat at matatag na sumunod sa screen frame at mesh.
③ Kapag nag -flush ng screen na may isang baril ng tubig, ang mesh ng buong plate ng screen ay dapat na masuntok nang pantay -pantay, at walang bahagi ay hindi tinamaan.
④Ang bawat hugasan na lambat ay dapat suriin ng ilaw.
Tatlo, pag -print
1. Daloy ng Proseso
①Hugasan ang paghuhugas ng pulbos at tuyo ang screen sa madilim.
② Biswal na suriin kung ang mesh ng screen ay transparent sa ilalim ng ilaw. Kung walang koneksyon o maliit na butas, gumamit ng isang lapis upang bilugan ito, at iwasan ito kapag pinatuyo ang screen.
③ Ilapat ang inihanda na photosensitive paste sa inspeksyon net gamit ang isang scraper. Kapag nag -scrape ng photosensitive paste, ang walang laman na screen ay dapat mailagay sa isang anggulo ng 45%C, at ang unang pag -scrape ay dapat gawin ng 6 na beses (ibig sabihin: 4 na beses sa contact na ibabaw ng substrate at 2 beses sa likod). Matapos ang unang pag -scrape, ilagay ito sa oven at maghurno sa 459c sa loob ng 15 minuto, ilabas ang screen at magpatuloy sa pag -scrap sa pangalawang pagkakataon (ang bilang ng mga pamamaraan ay pareho sa una). Matapos i -scrap ang photosensitive paste sa pangalawang pagkakataon, ilagay ito sa oven at maghurno sa 45 ° C sa loob ng 45 minuto (tandaan: ang kamay ay mula sa ibaba hanggang sa itaas kapag nag -scrape ng i -paste).
④Pumili ng mga plate ng screen na may iba't ibang mga pagtutukoy at meshes ayon sa mga pangangailangan sa produksyon (Tandaan: 140T ang lumang screen ay ginagamit para sa barnisan, ang 140T screen ay karaniwang ginagamit para sa puting background na may isang pag -igting na hindi bababa sa 18N/cm, at 140T ay ginagamit para sa ordinaryong mga espesyal na kulay ng Pantone. Mesh na may isang pag -igting na hindi mas mababa sa 18N/cm, metal at fluorescent na kulay na may isang pag -igting ng 10T na hindi mas mababa sa 18N/cm.
⑤ Suriin ang net film upang matuyo upang makita kung ang pelikula ay nakatiklop, scratched, marumi, atbp.
⑥ Gumamit ng isang pulang panulat upang markahan ang mga gasgas sa pelikula, at gumamit ng puting de -koryenteng langis o alkohol upang punasan ang ibabaw ng malinis na pelikula.
⑦Gamitin ang pinuno ng pagpoposisyon sa screen para sa pagpoposisyon, at magtakda ng iba't ibang mga posisyon ayon sa linya ng pagpoposisyon ng pagpoposisyon ng pelikula ayon sa screen ng iba't ibang mga pagtutukoy (mayroong tatlong mga pamantayang linya ng pagpoposisyon para sa Fourdrinier Net, Awtomatikong, at Pag -load at Pag -aalis ng Machine).
⑧ Piliin ang kaukulang mga piraso ng pagpapapangit para sa iba't ibang mga pagtutukoy ng frame ng screen at ilagay ang mga ito sa inireseta na karaniwang mga agwat, at idikit at ayusin ang mga ito gamit ang transparent tape.
⑨ Kapag naglalantad sa kauna -unahang pagkakataon, ilatag ang gilid ng pelikula sa pagpapatayo ng makina.
Bumalik upang itakda ang kaukulang oras ng pagkakalantad, ang unang pagkakalantad ay batay sa laki ng pattern, ang pagkakalantad ng maliit na makina ng pagpapatayo ng screen ay 45 ~ 100s, at ang malaking screen ng pagpapatayo ng screen ay 140 ~ 300s.
①Isara ang takip ng tela para sa pagkuha ng hangin.
②Alisin ang nakalantad na plato ng screen, alisin ang pelikula at deformed strip, ibabad ito sa isang pool sa loob ng 2 minuto (pagbuo), ihanay ang pattern na may isang baril ng tubig, at hinihiling na ang pattern sa ibabaw ng pag -print ay pantay na mabuksan.
③Ilagay ang binuo na wire mesh sa isang pagpapatayo ng rack at suntok ito ng isang tagahanga.
④ Ilagay ang wire mesh na nakalantad sa unang ilaw at pinatuyo ng hangin sa makina ng pagpapatayo para sa pangalawang pagkakalantad (ang oras ng pagkakalantad ay 3 hanggang 5 beses ang oras ng pagkakalantad sa unang pagkakataon).
⑤Ilagay ang sun-dry screen plate na flat sa screen sealing table (ang contact surface na may substrate ay nakaharap sa itaas).
⑥ Ibuhos ang isang maliit na sealing paste sa screen, at pagkatapos ay pantay na ilapat ang sealing paste sa paligid ng pattern ng pagkakalantad na may isang scraper.
⑦ Dalhin ang selyadong net sa frame ng sealing. Suriin ito sa pamamagitan ng ilaw upang makita kung ang pattern ay hindi malinaw, net mark, anino, at mga butas ng buhangin. Maging re-tanned.
⑧ Markahan ang pagkakasunud -sunod ng order at pagkakasunud -sunod ng kulay ng selyadong net sa net frame na may pirma na panulat. Alamin ang stencil card na tumutugma sa numero ng stencil at idikit ito sa stencil.
2. Mga puntos ng kontrol
①Ang harap na bahagi ng pelikula ay dapat makipag -ugnay sa screen kapag naka -print ang produkto.
②Ang pag -igting ng screen plate na napili para sa puting background na kulay ng film ng lugar ay dapat na nasa itaas ng 18N.
③ Ang pagpoposisyon ng sheet ay dapat mailagay nang maayos, at ang nakaposisyon na film at deformation strip ay dapat na naayos na may transparent tape, at hindi dapat ilipat.
④Para sa unang pagkakalantad, dapat tandaan ng isa na i -on ang switch ng air pump, at ang pagkakalantad ay maaari lamang gawin pagkatapos ng hangin ay pumped. Ang pangalawang pagkakalantad ay hindi kailangang pumped.
⑤ Para sa pangalawang pagkakalantad, ang panig na nakikipag-ugnay sa substrate ay dapat na nakaharap, at ang gilid ng pag-scrape ng langis ay dapat na nakaharap.
⑥ Kapag umuunlad gamit ang isang baril ng tubig, ang presyon ng tubig ay hindi dapat masyadong malaki (lalo na kung ang pag -print ng ilang maliit na pattern, ang presyon ng baril ng tubig ay dapat ibababa hangga't maaari, at ang pattern ay dapat buksan nang pantay -pantay. Huwag pindutin ang parehong pattern sa lahat ng oras, upang maiwasan ang lokal na stress. Maraming mga pattern ang nasira, at ang baril ng tubig ay dapat na iling pantay at hugasan ng maraming beses). Sa pamamagitan lamang ng pagtiyak ng kalidad ng lahat ng mga aspeto ng pag -print ng screen, posible upang matiyak ang kalidad ng pag -print ng screen, sa gayon ay mapapabuti ang kalidad ng pag -print ng screen.