Laki ng mesh
Ang iba't ibang mga laki ng mesh ay ginagamit para sa iba't ibang mga aplikasyon sa proseso ng pag -print ng screen. Ang laki ng mesh ay sinusukat ng kung gaano karaming mga thread ng mesh cross bawat square inch. Ang isang 110 mesh, halimbawa, ay may 110 mga thread na tumatawid sa bawat square inch. Ang mas mataas na bilang ng mesh, mas pinong ang mga thread at butas ay nasa screen.
Ang mga printer ng screen ng mesh ay gumagamit ng mga pagbabago depende sa antas ng detalye sa isang disenyo at ang kapal ng ginamit na tinta. Ang mga imahe na may mataas na detalye ay dapat gumamit ng mga screen na may mas mataas na bilang ng mesh. Ang mga pinong tuldok na detalye ay mahuhulog sa mga butas sa mababang mga screen ng mesh count.
Ang manipis na tinta, tulad ng tinta na batay sa tubig, ay dapat ding mai-print sa pamamagitan ng isang mataas na bilang ng mesh. Ang manipis na tinta ay baha sa pamamagitan ng mas malaking butas sa mababang mga screen ng mesh count, na lumabo ang imahe. Ang mas makapal na mga inks, tulad ng puting plastisol tinta, ay dapat na mai -print sa pamamagitan ng mababang bilang ng mesh. Ang isang makapal na tinta na nakalimbag sa pamamagitan ng isang mataas na bilang ng mesh ay kukuha ng mas maraming pagsisikap upang lumikha ng isang mahusay na layer ng tinta sa shirt.
Karamihan sa maraming nalalaman mesh count
Ang pinaka -karaniwang bilang ng mesh sa pag -print ng screen ay 110 at 156. 110 mesh ay naglalagay ng isang medyo makapal na layer ng tinta pababa. Ito ay mahusay para sa pag-print ng mga titik ng pag-print at mas malaking disenyo ng kulay ng spot. Ang 156 mesh ay naglalagay din ng isang makapal na layer ng tinta ngunit nag -aalok ng mas mataas na detalye. Dahil dito, 156 mesh ang go-to screen para sa maraming mga printer.
Mababang bilang ng mesh
Ang mga mababang bilang ng mesh tulad ng 38-86 ay karaniwang ginagamit para sa glitter o shimmer inks. Ang mga ganitong uri ng mga inks ay may malalaking mga natuklap na hindi dumadaan sa mga karaniwang sukat ng mesh. Ang Shimmer Plastisol Inks, tulad ng FN-Ink Gold, ay maaaring dumaan sa mas mataas na laki ng mesh sa saklaw na ito-sa paligid ng 86-ngunit ang mga kumikinang na inks ay nangangailangan ng mababang bilang ng mesh, dahil mayroon silang mas malaking mga flakes.
Pro tip: Ang pagdaragdag ng isang curable reducer sa mga inks na may malalaking mga particle ay makakatulong sa kanila na dumaan sa mga screen nang mas epektibo. Ang pagdaragdag ng curable reducer sa fn-tinta na ginto, halimbawa, ay ginagawang mag-print sa pamamagitan ng mga bilang ng mesh na kasing taas ng 230.
Mataas na bilang ng mesh
Ang mga mataas na bilang ng mesh ay ginagamit para sa mga disenyo na may pinong detalye o may mas payat na mga inks sa pag -print ng screen. Ang mga sukat ng mesh tulad ng 230 ay maaaring humawak ng malalaking mga tuldok na halftone. Ang mga graphic at solvent-based na screen printing inks ay dapat ding mai-print na may mga bilang ng mesh sa paligid ng 230. Ang pag-print sa pamamagitan ng isang mataas na bilang ng mesh ay lumilikha ng isang mas malambot na kamay na pakiramdam dahil mas kaunting tinta ang dumadaan sa screen. Ang downside? Ang pag -print ay maaaring magmukhang nabalisa dahil sa manipis na deposito ng tinta. Para sa mga masiglang kopya, gumamit ng mas mababang bilang ng mesh.
Pagpi-print ng apat na kulay na proseso? Pumili ng isang mas mataas na bilang ng mesh. Ang 305 mesh count ay mahusay para sa pagkuha ng napakataas na detalye. Ang mga pamamaraan ng pag -print tulad ng apat na proseso ng kulay at simulate na mga print ng proseso ay mahusay na gumagana na may mataas na bilang ng mesh.
Ang mas mataas na meshes tulad ng 355, 380, at 400 ay ginagamit pangunahin para sa pag -print ng graphic na may mga inks ng UV, ang mga inks ng UV ay sobrang manipis, at maraming beses ang ginagamit para sa pag -print sa mga palatandaan o banner. Ang paggamit ng isang mas mataas na mesh ay nagbibigay -daan din sa awtomatikong mga printer na ginamit sa pag -print ng UV upang ayusin ang dami ng tinta na dumadaan sa screen.
Mga Tala sa Paglalahad
Ang iba't ibang mga laki ng mesh ay may hawak na iba't ibang mga emulsyon, dahil sa kung gaano kalaki ang mga butas sa mesh. Halimbawa, ang isang 110 mesh screen ay hahawak ng higit na emulsyon kaysa sa isang 305 mesh screen. Habang ang pagkakaiba ay hindi matindi, ang mga oras ng pagkakalantad ay maaaring magkakaiba -iba para sa iba't ibang mga sukat ng mesh. Ang isang finer mesh na may hawak na mas kaunting emulsyon ay ilantad nang mas mabilis kaysa sa isang mas mababang screen ng mesh na may hawak na mas maraming emulsyon. Ang pagkakaiba na ito ay maaaring mag-iba ng 5-10% depende sa laki ng mesh.
