Pagkatapos
Pag -print ng screen
, ang laki ng nakalimbag na bagay kung minsan ay nagpapalawak. Master ng pagpapalawak ng laki ng pag -printAng pangunahing dahilan ay ang lagkit ng tinta ay medyo mababa at ang likido ay napakalaki; Ang laki ng plate ng pag -print ng screen ay pinalaki sa panahon ng paggawa, na kung saan ay isa rin sa mga dahilan para sa pagpapalawak ng laki ng pag -print. Upang maiwasan ang labis na likido ng tinta, na nagreresulta sa mas malaking laki ng pag -print, ang isang tiyak na halaga ng pampalapot ay maaaring idagdag sa tinta upang mabawasan ang likido ng tinta;
Mabilis na pagpapatayo
Maaari ring magamit ang tinta upang mapabilis ang bilis ng pagpapatayo ng tinta pagkatapos ng pag -print. Kapag gumagawa ng mga plate sa pag -print ng screen, kinakailangan upang matiyak ang kalidad ng mga plate sa pag -print ng screen.Gamit ang parehong screen, photosensitive glue at stripper, bakit naiiba ang stripping effect?
Sa unang kaso, apektado ito ng iba't ibang mga kondisyon sa proseso ng paggawa ng plato, tulad ng temperatura ng pagpapatayo, oras ng pagpapatayo at oras ng pag -print, at ang pangalawa ay apektado ng pagganap ng tinta. Ang hydrophilic group --OH sa pelikula ay unti -unting bumababa, na nagpapahirap na alisin ang pelikula; Ang pangatlo ay ang screen plate ay naka -imbak sa loob ng mahabang panahon, at ang pelikula ay may pag -iipon at dehydrated. Bakit bumagsak ang nakalantad na pelikula sa paghuhugas? Ang nakalantad na pelikula ay bumagsak sa panahon ng paghuhugas, higit sa lahat dahil sa mga sumusunod na kadahilanan: hindi sapat
pagkalantad
,
Ang photosensitive adhesive ay sensitibo, at nabigo ang photosensitizer. Samakatuwid, upang matiyak na ang epekto ng pagkakalantad ay umabot sa buong coating ng screen, ang tinina na screen at tanso na screen ay dapat dagdagan ang oras ng pagkakalantad, at tiyakin na ang isang sapat na halaga ng sensitizer ay lubusang halo -halong may latex. Ang post-processing ng pag-print ng screen higit sa lahat ay kasama ang mga sumusunod na hakbang:
1. Suriin ang kalidad ng
Plate ng Pag -print ng Screen
. Kung hindi ito malulutas, maaaring isaalang-alang ang muling plate upang matiyak ang pag-printkalidad.
2. Suriin kung mayroong mga bula ng hangin at blisters sa omentum, at kung ang apat na panig na malapit sa
screen frame
ay sarado. Ang mga bula ng hangin at blisters ay dapat malunasan sa oras, at ang mga meshes na hindi selyadong sa apat na panig ay dapat na selyadong upang maiwasan ang pagtagas ng tinta sa pag -print.3. Suriin kung natutugunan ng marka ng pag -print sa pag -print ang mga kinakailangan ng order ng pag -print. I -paste ang bahagi ng bonding ng screen at ang screen frame na may tape upang mapabuti ang bonding firmness ng screen at ang screen frame. I -paste ang plate label at i -paste ang plate label sa posisyon ng pinag -isang frame. Ang plate label ay dapat na karaniwang ipahiwatig ang mga sumusunod na nilalaman: Pangalan ng pag -print, kulay, bilang ng mga kulay, bilang ng
screen meshes
, bilang ng mga linya ng plate, uri ng photosensitive material, plate-making date, plate maker, atbp.Anong mga problema ang dapat bigyang pansin sa
Ang pagpapatayo ng screen
? Una sa lahat, dahil ang paggawa ng screen ay nangangailangan ng isang kapaligiran na walang alikabok, ang paglilinis ng oven ay napakahalaga, ngunit ang ilang mga yunit ay hindi binibigyang pansin ito. Halimbawa, ang ilang mga kagamitan sa pagpapatayo ay pinapagana ng koryente pagkatapos mabago ang hair dryer sa isang oven, mayroong kakulangan ng epektibong pamamahala, at ang ilang mga sundries ay ilalagay sa oven para sa pagpapatayo kasama ang screen plate, at ang kalinisan ng oven ay napabayaan, hindi sinasadyang inilibing na mga nakatagong panganib. Pangalawa, kapag ang screen plate na pinahiran ng photosensitive adhesive ay inilalagay sa oven upang matuyo, ang temperatura ay hindi dapat masyadong mataas, at ang oras ng pagpapatayo ay hindi dapat masyadong mahaba. Dahil ang temperatura ay masyadong mataas, ang photoresist ay sumasailalim sa thermal cross-linking reaksyon. Kung ang oras ng pagpapatayo ay masyadong mahaba, ang normal na operasyon ng pagkakalantad ay maaapektuhan, na magreresulta sa screen plate na na -scrape dahil sa kawalan ng kakayahan ng pag -unlad ng screen pagkatapos ng pag -print. Samakatuwid, sa pangkalahatan, ang temperatura ng oven Ang temperatura ay dapat kontrolin sa pagitan ng 30 ~ 45C. Upang paikliin ang oras ng pagpapatayo, maaari ka ring maglagay ng dehumidifier sa oven. Bilang karagdagan, ang temperatura ng pagpapatayo ng screen ay nakakaapekto rin sa nilalaman ng tubig ng screen, na may malaking epekto sa tibay ng pag -print ng screen, lalo na kung ito ay natuyo sa hangin, madaling makabuo ng static na kuryente; Gayunpaman, para sa mga espesyal na kinakailangan sa pag -print, ang photosensitive adhesive ay inilalapat na mas makapal. Ang oras ng pagpapatayo ng screen ay dapat na naaangkop na pinalawak.Bilang karagdagan, ang ilang mga screen ay magbubuhos pagkatapos ng pagpapatayo sa isang oven o sa panahon ng mga operasyon sa pag -print, na sanhi ng hindi pantay at hindi kumpletong pagpapatayo ng screen dahil sa natitirang kahalumigmigan sa pagitan ng tape na ginamit para sa pag -unat ng screen at ang
screen frame
. Ang bagong nakaunat na mga plate sa pag-print ng screen ay lahat ng tape-pasted sa panahon ng operasyon ng rebisyon.Ang mga pangunahing dahilan na nakakaapekto sa paglihis ng kawastuhan ng pag-print ay: Kapag gumagawa ng mga multi-color overprint (halftone) na mga screen, naiiba ang temperatura ng pagpapatayo ng screen; ang
pag -igting sa screen
ay mababa o ang overprint (halftone) screen tension ay naiiba; Hindi pantay na pagpapatayo ng plato; Ang paggamit ng isang luma, mahina na frame ng screen upang makagawa ng isang plato, o ang frame ng screen ay na -deformed, na nagreresulta sa isang paglihis ng nakalimbag na imahe dahil sa hindi magandang katatagan ng frame ng screen (ang mga problemang ito ay maaaring makita ng isang negatibong pelikula); Kapag overprinting ng maraming kulay, ang screen ang distansya ay hindi pantay-pantay; ang squeegee
Ginamit ay na -deform; Ang laki ng substrate ay nagbago dahil sa ilang mga kadahilanan.
