Ang proseso ng pag -print ng screen ng baso ay madaling kapitan ng mga pagkakamali, ang ilan sa mga ito ay sanhi ng isang solong kadahilanan, ngunit ang karamihan sa mga ito ay ang resulta ng impluwensya ng krus ng iba't ibang mga kadahilanan.Ito ang dapat bigyang pansin ng:
I -paste ang bersyon
1.paste plate, na kilala rin bilang block plate, ay tumutukoy sa butas ng imahe ng screen plate na bahagi ng tinta ng pag -print ay hindi maililipat sa substrate.Ang hitsura ng kababalaghan na ito ay makakaapekto sa pag -print ng pag -print, o kahit na ang normal na bersyon ng pag -print. papel, mimeograp, fingerprint, mga particle ng alikabok at iba pang dumi. Mapapansin, kung ang downtime ay masyadong mahaba, ay gagawa din ng i -paste na bersyon ng kababalaghan, mas mahaba ang i -paste na bersyon ng mas malubhang.Secondly, kung ang temperatura ng ambient ay mababa, ang pag -print ng tinta ay madaling hugasan ng water at tuyo bago gamitin ang natapos na bersyon ay naiwan masyadong mahaba upang mai -print sa oras. hindi nalinis kapag nagpi -print, ay magiging sanhi ng paste plate.Ang dahilan ng pag -print ng presyon.I sa proseso ng pag -print, ang sobrang lakas ng embossing ay gagawa ng liko ng scraper, ang scraper at screen print plate at baso ay hindi linya ng pakikipag -ugnay, ngunit ang isang contact sa ibabaw, kaya ang bawat scrape ay maaaring linisin ang tinta, na nag -iiwan ng tira na tinta, pagkatapos ng isang tiyak na tagal ng oras ay magkakasamang mga dahilan. Hindi masyadong maliit, ang agwat ay napakaliit pagkatapos ng screen ay hindi maaaring napapanahon mula sa baso, pag -angat ng screen plate, pag -print ng plato sa ilalim ng isang tiyak na halaga ng tinta, na kung saan ay madaling maging sanhi ng pag -plate ng plate.ink, sa screen na pag -print ng mga pigment ng tinta at iba pang mga solidong partikulo na mas malaki, madaling i -plug ang phenomenon ng mesh. Madaling dumaan sa mesh at ang kababalaghan ay isa sa mga kadahilanan.Para sa mas malaking mga partikulo ng tinta na dulot ng bersyon ng i -paste, ay maaaring magsimula mula sa paggawa ng tinta, ang pangunahing pamamaraan ay upang mahigpit na kontrolin ang katapatan ng tinta.
Sa proseso ng pag -print, ang pagtaas ng lagkit ng tinta na nagreresulta sa paste plate, ang pangunahing dahilan ay, ang screen print plate sa tinta solvent evaporation, na nagreresulta sa pagtaas ng lagkit ng tinta, at ang kababalaghan ng pag -print ng screen ng pag -print, paste na bersyon mas mababa. Ang lugar ng imahe ay maliit, ang pag -print ng screen ng tinta Ang mga oras ng prinsipyo ng inking.Poor tinta Fluidity, ay gagawa ng tinta sa screen ay hindi makagawa ng bersyon ng i -paste, ang sitwasyong ito ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pagbabawas ng lagkit ng tinta upang mapabuti ang likido ng tinta sa premise ng hindi nakakaapekto sa kalidad ng pag -print.Paste bersyon ng kasalanan, ay maaaring batay sa likas na katangian ng tinta, gamit ang naaangkop na solvent sa scrub.Ang pangunahing punto ng scrub ay magsisimula mula sa pag -print at maligaya mula sa gitna na sa gitna ng pag -iilaw. Ang pagpahid, suriin ang plate ng pag-print, kung mayroong isang depekto ay dapat na napapanahong pag-aayos, ang pag-aayos ay maaaring magsimulang mag-print muli. Dapat pansinin na sa bawat oras na ang pelikula ay swabbed, ito ay magiging mas payat, tulad ng pagpahid na sanhi ng isang pangunahing kakulangan sa pelikula, pagkatapos ay kailangang baguhin ang bagong pag-print. Ang grasa, binder, alikabok at iba pang mga sangkap, magiging sanhi ito ng tinta at salamin na pag -bonding. Ang hindi pantay na kapal ng tinta film, ang dahilan ay isang iba't ibang tinta, ang paglalaan ng tinta ay masama, o ang normal na paglalaan ng tinta na halo -halong may tinta, pag -print, dahil sa papel ng pagpapalawak ng solvent, paglambot, ay dapat na sa pamamagitan ng tinta mesh, ginampanan ang papel ng pelikula, upang ang tinta ay hindi maaaring pumasa sa pagkakasunud -sunod upang maiwasan ang kasalanan na ito, pagkatapos ng pag -deploy ng tinta (lalo na ang matandang tinta), bago gamitin ang isang screen upang mag -ayos muli. Ang mga plato, ang lumang tinta ay dapat na ganap na alisin mula sa frame.Pagasalang sa pag -print, alagaan ang pag -print ng plato, upang ganap na hugasan (kasama ang scraper) .Kung sa likod ng tinta sa harap ng dulo ng pinsala, ay magiging kasama ng direksyon ng paggalaw ng scraper na isang bakas. Kapag ang baso ng pag -print, may malinaw na mga inks. Ang paggiling.Mavereover, ang concave at convex ng talahanayan ng pag -print ay makakaapekto din sa pagkakapareho ng tinta.Convex tinta layer ay manipis, malukot na layer ng tinta ay makapal, ang kababalaghan na ito ay kilala rin bilang hindi pantay na tinta.in karagdagan, ang substrate sa likuran o pag -print ng talahanayan kung mayroong alikabok, ay gagawa rin ng kasalanan sa itaas.
Kababalaghan ng pinhole
Ang Pinhole Phenomenon ay ang pinakamalaking sakit ng ulo para sa mga manggagawa sa pag -print ng salamin sa screen. pinholes.These, kung susuriin nang mabuti, ay maaaring matuklasan sa panahon ng pagsubok at maaaring ayusin sa oras.Kung dust at dayuhang bagay na nakadikit sa screen, ang pagharang sa pagbubukas ng screen ay magiging sanhi din ng pinhole phenomenon.Ka sa pormal na pag -print, upang maingat na suriin ang plate ng screen, alisin ang dumi sa plato; (2) Ang salamin sa ibabaw ng salamin. Ito ay mahawahan muli.Pagkatapos ng pagpapanggap, ang dumi tulad ng grasa ay maaaring alisin, sa parehong oras, maaari ring alisin ang alikabok na nakadikit sa ibabaw.Spesyal na pansin ay dapat bayaran sa kamay kapag ang paglipat ng baso, ang mga fingerprint ng kamay ay sumunod din sa ibabaw ng pag -print, pag -print ng mga pinholes.
Isang bubble
Bubble glass sa tinta pagkatapos ng pag -print, kung minsan ay magkakaroon ng mga bula, ang pangunahing dahilan para sa bubble ay may mga sumusunod na aspeto: ang substrate prepress na paggamot ay masama.Substrate na pagdidikit ng dust at langis at iba pang mga sangkap; Ang lapot na tinta Ang ilan ay hindi maaaring natural na defoaming.Some sa mga bula na ito ay hindi nawawala nang natural sa pag -print dahil sa paglilipat ng tinta, habang ang iba ay nagiging mas malaki at mas malaki.in order na alisin ang mga bula na ito, upang magamit ang defoamer, ang dami ng defoamer ay karaniwang 0.1 ~ 1% o kaya, kung higit pa sa tinukoy na dami ay maglaro ng papel ng foaming.ink kahit na foam, hangga't ang pag -aalsa ng substrate at ang tinta ay mabuti, Ang pag -print ng tinta ng film na ibabaw ng mga bula ay unti -unting aalisin, ang tinta upang makabuo ng isang flat printing tinta film.Kung ang tinta bubble bilis.6.Electrostatic fault electrostatic kasalukuyang sa pangkalahatan ay napakaliit, ngunit ang potensyal na pagkakaiba ay napakalaki, kasama ang pang -akit, pagtanggi, pagpapadaloy, paglabas at iba pang mga phenomena. Ang output ay magiging pagsipsip ng screen; (2) mga pamamaraan upang maiwasan ang static na kuryente.Ang mga pamamaraan upang maiwasan ang henerasyon ng static na kuryente ay ang mga sumusunod: Ayusin ang nakapaligid na temperatura at dagdagan ang kahalumigmigan ng hangin. Ang naaangkop na temperatura sa pangkalahatan ay tungkol sa 20 ℃, at ang kamag -anak na kahalumigmigan ay tungkol sa 60%.Ang paghahatid ng static na kuryente sa basa na hangin; bawasan ang spacing ng screen at bilis ng pag -print.
Tapos na ang pag -print ng laki ng film ng film ng film, kung minsan ay lilitaw
Pagpapalaki ng laki ng pag -print
Ang pangunahing dahilan para sa pagpapalawak ng laki ng pag -print ay ang mababang tinta ng lagkit at pagkatubig; plate ng pag -print ng screen sa paggawa ng pinalawak na laki, sanhi din ng pagpapalawak ng pag -print ng laki.In order upang maiwasan ang tinta ng pagkatubig ay masyadong malaki at maging sanhi ng pag -print ng tinta na dumadaloy sa paligid, na nagreresulta sa isang mas malaking sukat ng pag -print, maaari mong isaalang -alang upang madagdagan ang tinta ng tinta, upang mabawasan ang tinta. screen.8. isang bahagi ng film na tinta na leakage plate film, na kilala bilang kasalanan ng pagtagas ng tinta, ang sanhi ay: isang bahagi ng scraper; mataas na presyon ng pag -scrap; ang agwat sa pagitan ng plato at baso ay masyadong malaki; malaking pagpapapangit, lokal na pag -print at pagpindot: tinta ay hindi pantay; overfine wire mesh; pag -print nang napakabilis, atbp. nasira; underexposure sa paggawa ng plate, tulad ng pinhole, ay gagawa ng phenomenon ng pagtagas ng pelikula na tinta. Ang tinta ay madalas na nangyayari, kaya pinakamahusay na palakasin ang bahaging ito ng plato.
Isang lugar
Ang smear-blotting ay tumutukoy sa hitsura ng mga marka na tulad ng blot sa graphic at madilim na bahagi ng ibabaw ng baso, na pumipinsala sa epekto ng pag-print.glass screen printing ay madaling makagawa ng hindi pangkaraniwang bagay na ito.Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod: ang bilis ng pag-print at tinta na pagpapatayo ng masyadong mabagal; ang tinta ay masyadong manipis; tinta thixotropy; mga epekto ng static electricity; mahihirap na pigment dispersion sa tinta, dahil sa polarity effects ng mga pigment na mga particle, ang mga particle na magkalat na mugo sa migoniko sa tinta, dahil sa polaridad na epekto ng mga pigment na mga particle, ang mga particle na magkalat na mapakal sa migonya sa mga polaridad na epekto ng mga pig. Ang agglutinate, mga blot ng kulay ay lilitaw.IMPROVED METODE ay: upang mapabuti ang kadaliang mapakilos ng tinta; gumamit ng mabilis na pagpapatayo ng pagkilos ng bagay; pag-print ng tinta na may mataas na lagkit: upang madagdagan ang kapal ng tinta na basang pelikula, subukang gumamit ng mga inks na may mababang mga pigment ng pagsipsip ng langis: upang mabawasan ang mga epekto ng static na koryente.10.Image deform printing ng mga squeeeges na idinagdag sa plato, sa gayon ang plato at nakalimbag sa pagitan ng linya ng contact ay maaaring lumampas. Ang pag -print, pag -print ng plate at substrate sa loob ng contact, ang screen ay magiging teleskopiko, na nagreresulta sa pagbaluktot ng nakalimbag na imahe.Screen printing ay ang hindi bababa sa presyon ng lahat ng mga pamamaraan ng pag -print, kung nakalimutan natin ang puntong ito ay hindi isang mahusay na pag -print.Kung hindi ka maaaring mag -print nang walang pagtaas ng presyon, ang agwat sa pagitan ng plato at ang ibabaw ng salamin ay dapat mabawasan, upang ang presyon ng scraper ay maaaring mabawasan.
