Ang materyal na pastel ay
Ang kulay kasama ang paggawa ng plate ng screen ay maaaring makagawa ng mga pinong mga pattern, ang mga pastel decals ay maaaring makumpleto sa pamamagitan ng buong pag -print ng sutla ng screen, o sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng pag -print at manu -manong pamamaraan.
Una, ang paraan ng pag -print ng mga produktong ceramic na sutla ng sutla ng sutla
Naiintindihan na ang teknolohiya ng pag -print sa mga domestic enterprise ay ginagamit sa mga produktong ceramic tile na na -fired, at hindi mapaputok pagkatapos ng spray painting. Ang pamamaraan ng pag -print na ito ay ang pangunahing pamamaraan ng pag -print ng tile ng tile sa Tsina sa kasalukuyan, dahil hindi ito pinaputok ng mga pigment samakatuwid, ang nakalimbag na produkto ay hindi limitado sa kulay ng pigment.
Ang kulay ay napaka -maliwanag at malinaw, ang larawan ay mayaman sa mga layer, halos walang pagkakaiba mula sa orihinal na pagpipinta, at angkop ito para sa mga plato ng porselana at tile ng anumang pagtutukoy at ibabaw.
Dahil ang industriyalisadong paggawa ng mga kagamitan sa ceramic, mayroong tatlong pangunahing pagbabago sa teknolohiya ng dekorasyon. Noong 1920s, ang proseso ng dekorasyon na pinagsasama ang mga pattern ng lithography at manu-manong pag-rub ng pulbos ay natanto, na pinapalitan ang mga plato na naka-ukit. Ang mga produkto ay mas pinong at ang kalidad ay lubos na napabuti, ngunit ang kahusayan sa paggawa
Ang rate ay mababa pa rin, at may polusyon sa alikabok. Sa huling bahagi ng 1950s, lumitaw ang isang awtomatikong dusting machine upang mapabuti ang kahusayan sa alikabok. Ang bagong pagkakasalungatan ay ang bilis ng pag -print at alikabok ay hindi magkatugma. Matapos ang ilang mga pagpapabuti, sa pamamagitan ng kalagitnaan ng 1960s, ang pag-print ng offset ay ginamit sa halip na mga decals ng pag-print ng lithographic, na pinabuting automation. Sa antas na ito, ang dalawang proseso ng pag -print at pagpahid ay naitugma, sa gayon napagtanto ang isang bagong mekanikal na proseso ng paggawa batay sa pag -print ng offset, na kung saan ay isa pang pangunahing pagbabago sa paggawa ng mga ceramic decals. Ang mga naka-print na ceramic decals ay mabilis na umuunlad dahil sa kanilang simpleng operasyon, malakas na kakayahang umangkop at makapal na layer ng tinta. Nagsimula ang automation noong 1950s, at sa parehong oras, ang proseso ng teknolohiya at mga sutla ng mga materyales sa screen ay nakamit din ang kamangha -manghang pag -unlad. Ayon sa mga istatistika, noong 1960, ang mga naka-print na decals ay nagkakahalaga ng halos 20% ng kabuuang mga decals, at noong 1970s, tumaas ito sa higit sa 85%, at halos 100% ng mga decals ng salamin ay naka-print sa screen. Kasabay nito, nagsimulang gumamit ng lahat ng mga uri ng espesyal na screen. Machine ng Pagpi -print. Ang dekorasyon ng pag -print nang direkta sa mga kagamitan ay umabot sa isang napakataas na antas sa parehong kalidad at sukat. Sa kasalukuyan, ang mga sutla-screen ceramic decals ay karaniwang pinalitan ng offset-print na ceramic decals at naging pangunahing pandekorasyon na paraan ng mga kagamitan sa ceramic na may malaking output, mataas na kahusayan, mababang gastos at malakas na pag-apila sa artistikong.
Pangalawa, ang mga katangian ng pag -print ng ceramic decal screen
Ang pag -print ng ceramic decal screen ay isang pag -uuri ng
Ang Mesh Miss ay naka -print sa papel. Kumpletuhin ang isang pag -print ng kulay ng kulay. Ang ceramic decal screen printing ay naiiba sa iba pang mga uri ng pag -print ng screen at pag -print ng kulay ng packaging. Karaniwan, ang pag -print ng kulay ay ginawa ng superimposition ng tatlong pangunahing kulay, habang ang espesyal na materyal para sa mga ceramic decals ay binubuo ng mga metal oxides. Pigment, mayroon itong mga katangian ng pagkadurog pagkatapos ng pag -print, walang pagbabago ng kulay pagkatapos ng pag -stack, at pagbabago ng kulay pagkatapos ng litson. Samakatuwid, ang pag-print ng screen ng mga ceramic decals ay nagpatibay ng paraan ng pag-print ng sunud-sunod. Sa pangkalahatan, ayon sa mga kinakailangan ng orihinal, maramihang o kahit isang dosenang mga plate sa pag -print ng screen ay maaaring gawin upang matugunan ang mga kinakailangan ng orihinal.
Ang ceramic decal ay upang ilipat ang kulay na pattern sa papel ng bulaklak sa ceramic body o glaze sa pamamagitan ng pamamaraan ng pag -paste, na kilala rin bilang transfer flower. Kasama sa mga on-glaze decals Papel ng bulaklak. Tanging ang balangkas ng pattern ay nakalimbag dito, at pagkatapos ay manu -manong napuno pagkatapos ng pag -print ng pad; Mayroon ding mga may kulay na linya na nakakabit sa isang pagkakataon, na tinatawag na mga decals na may tubig. Mayroong dalawang uri ng mga decals: papel at plastik na pelikula. Ang mga decal ng papel ay dapat na peeled off, hugasan at iba pang mga proseso. Matapos naimbento ang decal ng pelikula, ang proseso ng pagbabalat ng papel ay hindi kinakailangan, at ito ay maginhawa para sa makina at patuloy na operasyon.
Ang ceramic na dekorasyon ay maaaring gumamit ng maraming mga pamamaraan ng pangkulay ng putik, pangkulay ng glaze, underglaze na pangkulay at overglaze na pangkulay. Ang colorant ay nahahati sa: ang kulay ng blangko na putik ay halo -halong may kulay sa blangko at pinaputok upang mabuo, kaya ang ganitong uri ng kulay ay kinakailangan na walang reaksyon sa bawat proseso ng paggawa ng blangko; Matapos ang pagpapaputok ng puting porselana, mag -apply ng raw glaze dito at pagkatapos ay isagawa ang pagpapaputok ng glaze. Kinakailangan na hindi ito dapat gumanti sa glaze sa normal na temperatura ng pagpapaputok, at hindi dapat dumaloy o lumabo ang pattern; Ang mga on-glaze colorant ay ginagamit upang palamutihan ang mga produkto pagkatapos ng pagpapaputok ng glaze. Ang dekorasyon sa ibabaw ay nangangailangan ng medyo mababang temperatura ng pagpapaputok (700 ~ Ang 900c) ay maaaring mahigpit na nakakabit sa glaze, hindi maaaring tumagos sa glaze at daloy. Dahil sa malawak na hanay ng mga gamit at simpleng pamamaraan, ang pag -print ng screen ay may mahalagang papel sa dekorasyon ng produkto sa industriya ng silicate. Bilang karagdagan sa pagiging simple ng pamamaraan, ang pangunahing bentahe ng pag -print ng screen ay tumpak na kontrol ng kulay at direktang pag -print sa mga blangko ng porselana na may iba't ibang mga hugis at hindi regular na ibabaw. Ang kapal ng tinta, na kung saan ay isang mahalagang kadahilanan para sa ningning ng maraming mga kulay at para sa mekanikal at kemikal na paglaban ng dekorasyon, higit sa lahat ay nakasalalay sa uri ng tela ng screen. Kasama sa mga stencil sa pag -print ng screen ang frame, tela at stencil film. Ginagamit ang frame upang ayusin ang nakaunat na tela. Ang dimensional na katatagan at makunat na lakas ng frame ay ang pangunahing mga kadahilanan para sa tumpak na pag -print ng stencil. Ginagamit ang screen upang ayusin ang template upang makontrol ang mga channel ng pag -igting at tinta. Sa paghahanda ng mga nakalimbag na bahagi, gumaganap ito ng isang mapagpasyang papel sa kung maaari itong mai -print nang tumpak. Ang dekorasyon ng ibabaw ng mga kagamitan sa ceramic ay nabago mula sa tradisyonal na pagpipinta ng kamay at spray na pagpipinta sa simple at madaling pag-print ng screen ng decal transfer, ngunit ang screen na pag-print ng teknolohiya ng mga ceramic decals ay hindi ganap na katumbas ng ordinaryong pag-print ng screen, ceramic decal screen na mga tampok: Ang mga ceramic decals ay pangunahing ginagamit para sa pattern at kulay na dekorasyon ng mga keramikong kagamitan, na maaaring palitan ang kamay-pain-painted-pinted-pinted-pinted na mga pamamaraan na ginamit sa nakaraan; Ang paglutas ng screen printing ceramic decals ay maaaring umabot sa 40 ~ 50L/cm; Matapos ang pattern ng tinta ng pag -print ng screen ay nakalakip sa ceramic utensil, kailangan itong mapaputok sa isang mataas na temperatura na 700 ~ 800c o 1100 ~ 1350c na mahigpit na nakalakip. Ang kulay ay nakasalalay sa uri ng ahente na bumubuo ng kulay sa ceramic; Nahahati sa ceramic glaze. Sa mga decals at ceramic underglaze decals. Ang papel ng bulaklak ay bahagyang naiiba dahil sa iba't ibang komposisyon nito; Dahil sa malakas na takip ng lakas ng tinta ng ceramic sleeve, mahirap ang transparency. Samakatuwid, hindi posible na gamitin ang prinsipyo ng tatlong pangunahing kulay para sa pag -print sa kasalukuyan. Ang paraan ng pag-print ng tuldok ay nagpatibay ng hindi overprinting side-by-side special color tinta dot printing tinta.
Pangatlo, ang mga uri ng ceramic decals screen printing
Maraming mga uri ng pag -print ng decal. Ang ceramic decal printing ay isang mahalagang bahagi ng pag -print ng decal. Ang ceramic decal printing ay maaaring nahahati sa malaking film on-glaze decal printing (karaniwang apat na bukas na laki) pag-print at maliit na film na under-glaze na pag-print ng decal ayon sa pagkakasunud-sunod ng mga decals at glazing at iba't ibang mga pamamaraan ng pagpapaputok. Kung ikukumpara sa maliit na film underglaze decal printing, bagaman ang kalidad ng pag -print ng malaking film underglaze decal printing ay hindi kasing ganda ng maliit na film underglaze decal printing, ang presyo nito ay medyo mababa, at ang pangkalahatang epekto ng pag -print ay mainam. Ang kalidad ng printer ay mas masahol kaysa sa pag-print ng malaking film glaze, ngunit mas mataas ang presyo nito. Samakatuwid, sa paghusga mula sa kasalukuyang panloob na industriya ng decal ng ceramic, karamihan sa mga tagagawa ay pumili ng mga malalaking film glaze decals. Ang maagang pag -print ng ceramic decal ay higit sa lahat ay may kasamang dalawang uri ng flat pag -print at pag -print ng screen, ngunit sa patuloy na pag -unlad ng teknolohiya sa pag -print ng screen, at pag -print ng screen tulad ng mababang mga gastos sa produksyon, ang screen ay maaaring magamit muli at hindi limitado sa laki at hugis ng substrate. Ito ay ganap na sumasalamin sa mga pakinabang ng makapal na layer ng tinta, maliwanag na kulay, mahusay na muling paggawa at malakas na three-dimensional na epekto, paggawa ng screen printing ceramic decal na teknolohiya ng isang nangungunang teknolohiya sa pag-print sa larangang ito, at ngayon ay pinalitan nito ang lahat ng mga lithographic ceramics. Teknolohiya ng proseso ng pag -print ng decal.
Ang mga ceramic on-glaze decals ay maaaring nahahati sa paglipat ng mga decals at ilipat ang mga decal ayon sa iba't ibang mga decals. Kapag ang dekorasyon ng mga keramika na may mga decals, pangkulay ng kamay, pag -print ng screen, atbp, dapat gamitin ang ilang mga organikong adhesives. Ang ganitong mga adhesives ay dapat na unti -unting pabagu -bago o masunog sa maagang yugto ng pagpapaputok ng kulay, at dapat matunaw sa simula ng pagkilos ng bagay.
dapat na ganap na maalis bago. Ayon sa pagkakasunud-sunod ng mga decals at glazing at ang iba't ibang mga pamamaraan ng pagsasala, ang proseso ng pag-print ng ceramic decal screen ay nahahati sa ceramic on-glaze decal screen printing at ceramic under-glaze decal paper screen printing.
Mayroon itong mga katangian ng mababang presyo, medyo malaking format at mahusay na pangkalahatang epekto sa pag -print, kaya malawak itong ginagamit sa industriya ng decal ng ceramic. Ang ceramic decal printing, mula sa maagang lithography, gravure, atbp, hanggang sa paglaon ng flat na pag -print at pag -print ng screen, ay karaniwang naging dominasyon ng pag -print ng screen, higit sa lahat dahil ang pag -print ng screen ay may simpleng kagamitan at madaling master ang mga diskarte sa operasyon. Ang gastos sa produksyon ay mababa, ang screen plate ay maaaring magamit muli, hindi limitado sa laki at hugis ng substrate, at ang layer ng tinta ay makapal (ang kapal ng pag -print ng film ng pag -print ng screen ay maaaring umabot ng higit sa 5 ~ 10μm). Maliwanag na kulay, mahusay na muling paggawa, malakas na three-dimensional na kahulugan at maraming iba pang mga pakinabang, na hindi maaabot ng iba pang mga pamamaraan ng pag-print tulad ng lithography. Ang mga ceramic underglaze decals ay mga unang decals sa embryo ng mga ceramic utensil, kung gayon ang isang layer ng transparent enamel ay inilalapat, at sintered sa mataas na temperatura upang mabuo ang mga kulay na mga kagamitan sa ceramic. Kapag ang ceramic underglaze decal paper ay naka -print na screen, ang pattern ay nakalimbag sa decal paper, ang ganitong uri ng.
Ang papel na nagdadala ng bulaklak ay nakuha sa pamamagitan ng pansamantalang pagsasama ng cotton paper at 180g/nt na kahoy na pulp na papel. Ang mounting liquid ay karaniwang gawa sa malagkit at pagpuno ng likido sa isang tiyak na proporsyon, at ang espesyal na likidong quilting ay dapat gamitin kapag naka -mount. Ang carrier ng larawan at teksto ay cotton paper, na kilala rin bilang leather paper. Kapag ginagamit, ilipat ang papel na nagdadala ng bulaklak sa ceramic embryo. Matapos alisin ang backing paper, mag -apply ng isang layer ng transparent enamel upang masakop ang glaze ang buong embryo ng porselana. Sintered sa ibaba 1350C sa mga kulay na ceramic vessel. Upang mapagbuti ang pagganap ng pagsipsip ng tinta ng carrier ng pag -print ng decal, maaaring magamit ang proseso ng pag -print ng pelikula. Ang mga pattern ay nakalimbag nang direkta sa dextrin o iba pang mga uri ng mga malagkit na layer. Pagkatapos ay maglagay ng isang solong layer ng acrylic resin film sa pattern. Pagbabago ng pagganap ng pagsipsip ng tinta
Mabuti para sa katatagan at kalinawan ng tinta ng pinong-tuldok, at iniiwasan ang kababalaghan na maaaring gawin ang isang stencil na may mga pinong tuldok ngunit ang nakalimbag na produkto na may mga pinong tuldok ay hindi maaaring makuha. Ang film ng paglipat ng bulaklak ay kaaya-aya sa pagpapatakbo ng decal ng malaking lugar na puno ng bulaklak at mataas na grade na porselana na display, art porselana at iba pang mga espesyal na hugis na porselana. Upang maiwasan ang mga decals mula sa kulubot at pag-scrape dahil sa hindi pagkakapare-pareho ng mga flat decals at ang mga hubog na hugis, na maaaring maging sanhi ng mga depekto ng pag-pop pagkatapos ng litson, maiwasan ang mga aksidente sa kalidad, at matiyak ang pagsasakatuparan ng mataas na grade na dekorasyon ng mga decals.
4. Komposisyon ng screen printing porselana tinta
Ginagawa ng ceramic glazing ang berdeng katawan na hindi mahuhusay sa mga likido at gas, sumasakop sa mga depekto sa ibabaw ng berdeng katawan, at gumaganap ng isang takip na papel; Pinapabuti nito ang pagiging maayos ng ibabaw ng produkto, upang ang ibabaw ay madaling mapalamutian, at maaari rin itong mapabuti ang lakas at aesthetics: maiwasan ang berdeng katawan mula sa kontaminasyon, pagkatapos ng glazing, madaling mahawahan kahit na marumi ito
Ginagamit ito para sa paghuhugas; Nakikipag -ugnay ito sa berdeng katawan upang gawin ang glaze at ang berdeng katawan ng buo. Ang komposisyon ng glaze screen printing porselana tinta: ang binder ay binubuo ng mga organikong solvent na matunaw ang mga solido at resins; Ang ahente na bumubuo ng kulay, mabibigat na metal oxide, ay tumutukoy sa hue ng ceramic pagkatapos ng pagpapaputok; Ang ahente ng pandiwang pantulong ay nagdaragdag ng ningning ng kulay, upang ang tinta ng pag -print ng screen ay maaaring mapaputok ng kulay. Pagkatapos, ito ay pinagsama sa ceramic glaze, at ang karaniwang ginagamit na mga additives ay karaniwang humantong sa katawan ng baso na may mababang boron ng pagtunaw. Ang ahente na bumubuo ng kulay sa tinta ng pag-print ng screen ay pangunahing mga metal oxides, na tinutukoy ang kulay ng kulay pagkatapos ng pagpapaputok. Ang mga particle ng ahente na bumubuo ng kulay ay mas makapal kaysa sa mga ordinaryong kulay ng pag-print ng kulay ng tinta, at mas malaki ang kamag-anak na density. Glaze. Ang kalidad ng mga decals ay may malaking epekto, lalo na sa bersyon ng DOT. Kung hindi man, mahirap na kopyahin ang maliit na mga tuldok na may mababang bilang. Bagaman ang fineness index ng screen printing porcelain tinta ay nagtatakda na ang fineness ng butil nito ay hindi dapat mas mababa sa 92% sa ibaba 15μm, at ang pinakamalaking butil ay hindi dapat lumampas sa 30μm, mahirap pa ring magparami ng mga pinong mga orihinal. Upang maiwasan ang mga zigzag na gilid ng mga graphic at teksto sa panahon ng paggawa ng plate. Kinakailangan na mag-print sa isang ratio ng 1: 4, ibig sabihin, kung gumagamit ka ng isang 100-line screen screen, kailangan mong gumamit ng isang screen na 400 mesh o higit pa. Ang mas mataas na bilang ng linya ng photographic screen, mas maliit ang ginamit na siwang ng screen. Mayroon ding mas kaunting mga partikulo na maaaring dumaan sa tinta ng porselana. Nagreresulta ito sa mahinang muling paggawa ng mga low-to-number na tuldok. Ang mga larawan at teksto ay malabo, at ang mga gilid ay mabalahibo. Samakatuwid, upang mapagbuti ang kalidad ng mga nakalimbag na produkto, mas pinong ang mga particle ng tinta ng porselana, mas mahusay. Ang komposisyon ng underglaze screen printing porselana tinta ay pareho sa na ng glaze screen na pag-print ng porselana tinta, ngunit ang materyal na pagkonekta ay isang materyal na natutunaw sa tubig. Gumamit ng dilaw o iba pang tinina na naylon wire mesh; 270 ~ 320 mesh 1 pulgada wire mesh para sa ordinaryong mga produktong ceramic: 220 ~ 250 mesh 1 pulgada wire mesh para sa ibabaw ng bulaklak, mas madaling makagawa ng epekto ng kaluwagan; 340 ~ 400 mesh 1 pulgada para sa maliit na screen ng mga produkto ng teksto; Ang proporsyonal na ugnayan sa pagitan ng minimum na linya ng screen at ang screen mesh para sa pag -print ng kulay ng screen ay: numero ng linya ng screen: screen mesh = 1: 3. Gayunpaman, ang kapal ng butil ng ceramic tinta, ang kakayahang dumaan sa screen at ang kawalan ng moiré ay dapat isaalang -alang. at iba pang mga komprehensibong kadahilanan. Ang kababalaghan ng Moiré na ginawa sa pag -print ng kulay ng kulay ay maaaring matanggal o mabawasan sa pamamagitan ng pagbabago ng bilang ng mga meshes ng screen, ang anggulo ng linya ng screen o ang anggulo ng screen ng kahabaan, ang uri ng mga tuldok at pag -aayos ng mga tuldok; Ang screen na ginamit para sa on-glaze na porselana tinta para sa pag-print ng screen ay dapat na solvent-resistant para sa screen plate, gumamit ng oil-based na photosensitive glue, water-oil amphoteric photosensitive glue o photosensitive capillary film plate; Ang pag-print ng screen ng underglaze na porselana tinta ay dapat na isang plate na lumalaban sa tubig, at gumamit ng glue na lumalaban sa tubig na pandikit na pandikit na pandikit na may tubig na may tubig na may tubig na may plato upang makagawa ng plato. Kapag ang pag -print ng mga ceramic decals, ang temperatura ng kapaligiran sa pag -print ng screen ay dapat mapanatili sa 22 ~ 269C. Ang kamag -anak na kahalumigmigan ay 65% ~ 70%; Kapag ang pag -print ng mga underglaze decals, ang papel ay dapat mailagay sa lugar ng pag -print ng screen nang maaga, at ang oras ng pag -iimbak ay nakasalalay dito ay nakasalalay sa nakapaligid na temperatura at kahalumigmigan, sa pangkalahatan ng ilang araw, at pagkatapos ay i -print pagkatapos ang laki ay matatag.
5. Ang Proseso ng Produksyon at Mga Punto ng Pagproseso ng Mga Produkto ng Tile na Infiltrated Tile Ang hindi tuwirang proseso ng dekorasyon ng ceramic ay nahahati sa dalawang pangunahing proseso: ceramic on-glaze decal at ceramic under-glaze decal. Mayroong tatlong mga pamamaraan ng pag-print para sa paggawa ng mga ceramic decals sa pamamagitan ng hindi direktang pamamaraan (paraan ng pag-print), lalo na ang mga hand-inukit na tanso na gravure gravure ceramic decals, offset ang mga malalaking decals ng pelikula at mga naka-print na decals ng pelikula. Sa kasalukuyan, ang direktang paraan ng pag -print ng screen ay kadalasang ginagamit, na may pinong mga pattern ng pag -print at mataas na kahusayan sa paggawa. Ang daloy ng proseso ay humigit -kumulang tulad ng sumusunod: Base Plate Paggawa → Paggawa ng Plato ng Screen → Pag -print → Paghahanda ng Enamel → Pagpapatunay → Paggamot sa ibabaw ng ladrilyo - → Pag -print ng Screen. Mula sa daloy ng proseso sa itaas, makikita natin na ang pagkakaiba sa pagitan ng pag -print ng ceramic tile screen at ang pangkalahatang proseso ng pag -print ng screen ay ang paghahanda ng enamel at ang pagproseso ng mga blangko ng ladrilyo. Kung ang proseso ay hindi maayos na kinokontrol sa paggawa, magkakaroon ito ng mas malaking epekto sa kalidad ng seepage brick. Ang ilan sa mga problema na dapat bigyang -pansin sa proseso ng pag -print ng screen ng arkitektura ng ceramic na paglusot ng mga brick ay ang mga sumusunod.
Sa pag -print ng screen, ang spacing sa pagitan ng ladrilyo at screen ay direktang nakakaapekto sa kawastuhan ng nakalimbag na pattern. Sa paggalaw ng scraper, ang screen ay mababago sa isang tiyak na lawak, at ang pattern na nakalimbag sa ladrilyo ay hindi eksaktong katulad ng pattern sa screen. Samakatuwid, teoretikal, mas malaki ang distansya sa pagitan ng ladrilyo at ng screen
Mas maliit, mas mataas ang katumpakan ng pattern sa adobe. Sa aktwal na kontrol ng produksyon ng arkitektura ng ceramic na paglusot ng mga bricks, ang puwang ay hindi maaaring masyadong malaki o masyadong maliit. Sa proseso ng pag -print ng screen, kapag ang scraper ay nag -scrape ng screen, ang screen ay dapat na nakakabit sa mesh bago nakalakip ang paglusot ng glaze. .LEAAVE Ang ibabaw ng adobe bago ilagay ito, kung hindi man ang gilid ng imahe ay malabo dahil sa malaking halaga ng seepage glaze na pumapasok sa katawan. Bukod dito, kung ang bilis ng wire mesh upang iwanan ang ladrilyo ay masyadong mabagal, ang kahalumigmigan sa glaze ay sumingaw sa pagkasumpungin ng glaze. Ang oozing glaze ay madaling sumunod sa wire mesh, at ang mga oozing glaze particle ay patuloy na pinagsama -sama, na nagiging sanhi ng pag -block ng mesh. Ang distansya sa pagitan ng blangko ng ladrilyo at ang wire mesh ay may direktang epekto sa bilis kung saan iniiwan ng wire mesh ang ibabaw ng blangko na katawan. Kapag ang distansya ay maliit, ang pagpapapangit ng wire mesh ay maliit sa panahon ng paggalaw ng scraper, at ang paitaas na pag -igting na nabuo ng mesh ay nabawasan din. Ang bilis kung saan ang mesh ay umalis sa ibabaw ng adobe ay bumababa. Kung ang glaze ay masyadong malaki, maaaring sumunod ito sa mesh at maiwasan ang mesh na umalis sa ibabaw ng adobe, na nagreresulta sa mga malubhang depekto sa pag -print. Siyempre, ang distansya sa pagitan ng screen at ladrilyo ay hindi maaaring masyadong malaki, na hindi lamang binabawasan ang katumpakan ng pattern, ngunit inilalagay din ang mas mataas na mga kinakailangan sa lakas ng materyal ng screen. at. Ang bilis ng wire mesh na umaalis sa ibabaw ng adobe ay napakabilis, at ang dami ng pag -infiltrating glaze sa berdeng katawan ay medyo nabawasan, na gagawing mababaw at malabo ang pattern. Samakatuwid, ang distansya sa pagitan ng screen at ng ladrilyo ay isang mahalagang parameter, na dapat isaalang -alang nang komprehensibo ayon sa mga kinakailangan sa kawastuhan ng pattern at ang pagganap ng glaze.
Sa isang serye ng mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng seepage glaze, ang lagkit ay isang napakahalagang parameter, na may malaking impluwensya sa kalidad ng pag -print. Kung ang lagkit ay masyadong malaki, una ito sa lahat na hindi kanais -nais sa proseso ng pag -print, at madaling makagawa ng mga malagkit na lambat, i -block ang mga lambat at masira ang berdeng katawan. Pangalawa, kapag ang lagkit ng glaze sa ibabaw ng berdeng katawan ay malaki, ang pagtaas ng paglaban ng pagsasabog ng ion, upang ang glaze slurry ay mananatili sa ibabaw ng berdeng katawan at mahirap na tumagos sa interior, at ang imahe ay malabo at mababaw pagkatapos ng mataas na temperatura ng pagsinteres. Kung ang lagkit ay napakaliit, maaaring may dalawang kadahilanan: ang isa ay ang dami ng pagtagos ng tulong ay labis; Ang iba pa ay ang konsentrasyon ng seepage glaze mismo ay masyadong mababa. Kung ito ay dahil sa pagdaragdag ng mga pantulong sa pagtagos
Kung ang lagkit ay masyadong mababa, ang mga pangkulay na mga ion ay makakapasok nang malalim sa ilalim ng pagkilos ng tulong sa pagtagos, na nagreresulta sa pagbawas sa konsentrasyon ng mga pangkulay na mga ion sa berdeng katawan, at ang kulay ay magiging mas magaan at malabo pagkatapos ng mataas na temperatura na sintering. Kung ang konsentrasyon ng seepage glaze mismo ay masyadong mababa, ang tubig sa glaze slurry ay tataas (sa katunayan, ang tubig ay isang tulong din sa seepage), at ang konsentrasyon ng mga pangkulay na mga ion ay bababa din. Ang imahe pagkatapos ng mataas na temperatura sintering ay malabo din at tinalakay.
Iba -iba mula sa ordinaryong proseso ng pag -print ng screen, ang pagganap ng blangko ng ladrilyo ay may mahusay na impluwensya sa kalidad ng kulay at pattern ng produkto. Sa aktwal na operasyon, ang blangko ay dapat mapanatili ang isang tiyak na kahalumigmigan at temperatura upang matugunan ang mga kinakailangan ng proseso ng pag -print ng screen. Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng Adobe ay may epekto sa kalidad ng pag -print.
Ang nilalaman ng kahalumigmigan ay pangunahing tumutukoy sa nilalaman ng kahalumigmigan kapag pumapasok ito sa proseso ng pag -print ng screen pagkatapos ng proseso ng pagpapatayo. Ang antas ng nilalaman ng kahalumigmigan ay may malaking impluwensya sa proseso ng pag -print ng screen. Mabilis itong hinihigop ng ladrilyo, na madaling maging sanhi ng pagsasama -sama at pagpapatayo ng mga particle ng glaze, na haharangin ang mesh at magdulot ng mga paghihirap sa pag -print. Kapag ang nilalaman ng kahalumigmigan ng blangko ng ladrilyo ay masyadong mataas, ang rate ng pagsipsip ng blangko ng ladrilyo sa glaze ay mabagal. Kung ang distansya sa pagitan ng blangko ng ladrilyo at ang wire mesh ay napakaliit, pagkatapos ng mga scrape ng scraper, ang wire mesh ay maaaring hindi sumunod sa mesh wire bago ang blangko ng ladrilyo ay nakakabit sa mesh. Iwanan ang ibabaw ng adobe, iyon ay, ang glaze ay madaling sumunod sa wire mesh, na nagiging sanhi ng pag -block ng mesh. Samakatuwid, sa aktwal na produksiyon, karaniwang kinakailangan upang makontrol ang nilalaman ng kahalumigmigan ng adobe.
sa ibaba ng 0.2%.
Kung ang temperatura ng blangko ng ladrilyo ay masyadong mataas (mas mataas kaysa sa 70C), sa panahon ng proseso ng pag -print, ang tubig sa seepage glaze ay mabilis na sumingaw pagkatapos makatagpo ng mataas na temperatura na blangko, na tataas ang lagkit ng glaze ng seepage, at ang malagkit na glaze ay madaling hadlangan ang sutla. Mesh mesh, na nagiging sanhi ng mga paghihirap sa pag -print. Bilang karagdagan, ang mga pangkulay na mga ion na pumapasok sa berdeng katawan ay lilipat din sa pagsingaw ng tubig sa infiltrating glaze, at ang mga pangkulay na mga ion ay puro sa isang malaking halaga mula sa loob ng berdeng katawan hanggang sa ibabaw ng berdeng katawan, na nagreresulta sa hindi malalim na paglusot at blurred na mga pattern. Kung ang temperatura ng blangko ng ladrilyo ay masyadong mababa (sa ibaba 30). Ang mga capillary pores sa blangko na katawan ay nabawasan, at ang paglaban ng seepage glaze sa blangko na katawan ay tumataas nang naaayon, at mahirap para sa mga pangkulay na mga ion na pumasok sa interior ng blangko na katawan, na nagreresulta sa seepage glaze sa berdeng katawan. Ang ibabaw ng berdeng katawan ay kumakalat sa paglaon, na ginagawang malabo ang pattern ng produkto at ang kulay ay napaka -ilaw. Samakatuwid, upang mapagbuti ang kalidad ng mga nakalimbag na produkto, ang temperatura ng mga brick ay dapat na mahigpit na kontrolado, sa pangkalahatan ay kinokontrol sa 45 ~ 65C. Ang seepage glaze ay katumbas ng ordinaryong proseso ng pag -print ng screen
Ito ay karaniwang isang sangkap na likido na may isang tiyak na degree at matatag na imbakan (nang walang delamination, pag -ulan at pagkasira) na inihanda sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga natutunaw na mga compound ng pangkulay sa mga solidong lapot na lapot, tubig at aktibong additives. . Kinakailangan na ang seepage glaze ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na pag -aari: una, mayroon itong isang tiyak na lagkit, na gumagawa ng isang mataas na pagtutol kapag gumagalaw ang scraper; Pangalawa, ito ay may sapat na likido at maaaring dumaan sa mga butas ng mesh nang maayos; Ang pangatlo ay upang makamit ang isang tiyak na katapatan, upang maiwasan ang pag -clog ng mesh.
Ang pagpili ng laki ng mesh ng wire mesh ay nauugnay sa kalidad ng mga kinakailangan ng pattern ng produkto sa isang banda, at malapit itong nauugnay sa pagganap ng paglusot ng glaze sa kabilang banda. Para sa seepage glaze na may isang tiyak na lagkit, kung ang mesh ng screen ay masyadong siksik at napakaliit,
Kapag nagpi -print, mahirap para sa seepage glaze na maabot ang ibabaw ng katawan ng ladrilyo sa pamamagitan ng screen mesh. Kahit na maaari itong mai -print sa ibabaw ng katawan ng ladrilyo, magiging sanhi ito ng hindi magandang epekto ng seepage at mababaw at malabo na mga pattern dahil sa limitadong bilang ng mga glazes ng seepage. Kung ang mesh ng wire mesh ay masyadong malaki, ang dami ng glaze na tumagos sa pamamagitan ng wire mesh sa ibabaw ng berdeng katawan ay magiging higit pa. Madali itong kumalat sa ibabaw ng berdeng katawan, na nagiging sanhi din ng malabo ang pattern. Sa aktwal na produksiyon, ang bilang ng mesh ng mesh ay dapat na makatuwirang napili alinsunod sa lagkit ng glaze. Ang butas ay dapat na mas maliit. Sa pangkalahatan, ang mesh ng wire mesh ay maaaring kontrolado sa 60 ~ 120 mesh 1 pulgada. Ang laki ng butil ng glaze paste ay may isang tiyak na impluwensya sa kalidad ng pag -print. Kung ito ay masyadong maayos, ang pag -igting sa ibabaw ay tataas, at ang layer ng glaze ay madaling kapitan ng pagkatuyo at pag -crack. Pagkatapos ng pagsasala, ang glaze ay lumiliit at nasunog. Kung ang laki ng butil ng glaze slurry ay masyadong magaspang, tataas nito ang temperatura ng pagtunaw, nakakaapekto sa lalim ng mga ions na pangkulay na pumapasok sa berdeng katawan, nakakaapekto sa kakayahan ng pag -unlad ng kulay ng kulay ng glaze, at bawasan ang konsentrasyon ng kulay ng pattern; Madali itong lumitaw ang kababalaghan ng smearing, at mapabilis din nito ang pagsusuot ng screen at bawasan ang pagbabata ng pag -print. Sa aktwal na operasyon, ang kontrol ng laki ng glaze slurry sa pangkalahatan ay tumatagal ng kalahati ng laki ng pagbubukas ng screen mesh bilang itaas na limitasyon ng laki ng butil.
Ang higpit ng screen ay may isang tiyak na impluwensya sa proseso ng pag -print at kalidad ng pag -print. Kung ang screen ay masyadong masikip, ang pag -igting kapag ang screen ay umalis sa blangko ay medyo malaki, ang bilis ng pag -iwan ng blangko ay mas mabilis, at ang oras ng contact sa pagitan ng screen at ang blangko ay medyo malaki. Bawasan, ang dami ng seepage glaze sa pamamagitan ng pag -print ng screen sa ibabaw ng berdeng katawan ay medyo maliit, sa oras na ito
Upang makakuha ng isang malinaw na pattern, ang bilis ng scraper ay dapat mabagal. Kung ang screen ay nakaunat ng masyadong maluwag, ang pag -igting kapag ang screen ay umalis sa berdeng katawan ay medyo maliit, ang bilis ng pag -iwan ng berdeng katawan ay mabagal, ang oras ng pakikipag -ugnay sa pagitan ng screen at berdeng katawan ay matagal, at ang glaze ay nakalimbag sa ibabaw ng berdeng katawan sa pamamagitan ng screen. Ang halaga ay medyo malaki. Madali na maging sanhi ng pag -ilid ng pag -ilid ng mga pattern ng produkto.
6. Konklusyon
Ang ceramic on-glaze decal printing ay ang pangunahing pamamaraan ng pag-print ng ceramic decal. Mayroon itong mga katangian ng mababang presyo, medyo malaking format at mahusay na pangkalahatang epekto sa pag -print, kaya malawak itong ginagamit sa industriya ng decal ng ceramic. Bagaman ang application ng pag -print ng screen sa mga tile ng paglusob ng ceramic ay medyo bagong paksa, mabilis itong nabuo sa mga nakaraang taon. Sa aktwal na produksiyon, kinakailangan upang wastong kontrolin ang distansya sa pagitan ng screen at blangko ng porselana, at bigyang pansin ang impluwensya ng pagganap ng seepage glaze at ang pagganap ng blangko ng porselana sa kalidad ng pag -print. Ang mga target na pagsasaayos ay dapat gawin sa operasyon ng proseso, ang bilang ng screen ay dapat mapili alinsunod sa mga kinakailangan ng tukoy na produkto at ang pagganap ng seepage glaze, at ang higpit ng screen ay dapat na nababagay nang makatwiran. Sa ganitong paraan maaaring makuha ang isang de-kalidad na naka-print na pattern.
