Ngayon ay isang panahon ng mabilis na pag -unlad. Ang bagong panahon na ito ay nagtulak sa pagbuo ng mga bagong teknolohiya. Ang teknolohiya sa pag -print ng screen ay lumipat mula sa sinaunang sibilisasyon libu -libong taon na ang nakalilipas hanggang ika -20 siglo. Ngayon, nahaharap din ito sa mga hamon ng mga oras at nakakaranas ng nasabing panahon ng sakit. Ang pag -unlad ng pag -print ng screen sa mga nakaraang taon ay pumasok sa isang panahon ng bottleneck, at ang pag -print ng screen ay isang pangunahing paraan ng pag -print sa pag -print ng stencil. Ang plate ng pag-print ay nasa anyo ng isang mesh, at ang tinta sa plate ng pag-print ay naikalat mula sa bahagi ng hole na bahagi ng layout sa substrate sa ilalim ng extrusion ng squeegee sa panahon ng pag-print. Siguro hindi mo alam ang tungkol sa
Pag -print ng screen
teknolohiya. Ipakilala natin ang mga hakbang sa operasyon ng pag -print ng screen, mga pangunahing prinsipyo ng proseso, at ang mga nagpapasiya ng dami ng tinta.Mga Hakbang sa Pag -print ng Screen:
Photosensitive platemaking
Ang plate ng pag -print na ginamit para sa
Silk screen print plate
Nangangailangan ng mataas na katumpakan, at sa pangkalahatan ay nagpatibay ng advanced na hindi direkta, direkta at direktang mga pamamaraan ng paggawa ng plate na photosensitive.1. Ihanda ang screen frame at photosensitive film: Hugasan ang nakaunat na screen frame (220-260 mesh nylon wire) na may 10% sodium phosphate aqueous solution upang alisin ang mga mantsa ng langis. Ang wire mesh photosensitive film ay isang uri ng photosensitive malagkit na may polyvinyl alkohol bilang pangunahing katawan. Ang pelikula ay pinahiran ng gelatin bilang pangunahing ahente ng photosensitive sa isang transparent na plastik na base na 0.12-0.06 mm. mm, punasan ang dumi ng pulbos sa lamad na may tela.
2. Exposure: Pindutin ang pelikula at sa ilalim na plato sa makina ng pag -print, at ilantad gamit ang isang lampara ng carbon o isang lampara ng xenon. Ang distansya sa pagitan ng screen frame at ang ilaw na mapagkukunan ay 50-60 cm, at ang oras ng pagkakalantad ay 2-6 minuto.
3. Pag-unlad: Pagkatapos ng pagkakalantad, ilagay ang phenanthrene film sa isang patag na plato, ibabad ang omentum na may maligamgam na tubig sa loob ng 1-2 minuto, spray ito ng isang nozzle ng tubig, at matunaw ang di-photosensitive na bahagi (graphic part) na may tubig upang alisin ang nakalimbag at binuo na phenanthrene film, hanggang hanggang sa ang mga graphic ay malinaw.
4. Pelikula: I-paste ang nakalantad na ibabaw ng pelikula sa sutla ng sutla, gumamit ng isang goma plate o iba pang tuwid na plato sa likod ng pelikula sa paggawa ng pag-sign, malumanay na kiskisan ang pelikula upang gawin ang pelikula at ang net contact na matatag, agad na ilagay ito sa oven, sa temperatura na maghurno para sa 8-12 minuto sa ilalim ng kondisyon ng 55 ± 2 degree, pagkatapos ng pagpapatayo, ayusin ang screen frame sa pag-print ng plate plate para sa pag-print ng pagsubok.
5. Paraan ng Pag -alis: Sa proseso ng pagkakalantad at pag -unlad, kapag ang plato ay natagpuan na hindi kwalipikado, agad na gumamit ng mainit na tubig upang magsipilyo ng pelikula at gawin itong muli. Kung ang plato ay natuyo o ang pelikula ay tinanggal pagkatapos ng produksyon sa loob ng isang panahon, ang isang bahagi ng pang-industriya na hypochlorite at isang bahagi ng tubig ay maaaring magamit at babad sa loob ng 10-20 minuto. O isang 5% sodium hydroxide aqueous solution ay maaaring magamit upang painitin ang screen upang alisin ang pelikula.
Ang pangunahing prinsipyo ng proseso ng pag -print ng screen
Ang pag-print ay isinasagawa gamit ang pangunahing prinsipyo na ang mesh ng plate ng pag-print ng screen ay malinaw sa tinta, at ang mesh ng di-graphic na bahagi ay hindi mahihina sa tinta. Kapag nagpi -print, ibuhos ang tinta sa isang dulo ng plate ng pag -print ng screen, mag -apply ng isang tiyak na presyon sa bahagi ng tinta ng plate ng pag -print ng screen na may isang scraper, at lumipat sa kabilang dulo ng plate ng pag -print ng screen nang sabay. Ang tinta ay kinurot sa substrate ng scraper mula sa mesh ng graphic na bahagi sa panahon ng paggalaw. Dahil sa lagkit ng tinta, ang imprint ay naayos sa loob ng isang tiyak na saklaw. Sa panahon ng proseso ng pag -print, ang squeegee ay palaging nakikipag -ugnay sa screen print plate at ang substrate, at ang linya ng contact ay gumagalaw sa paggalaw ng squeegee. Ang isang tiyak na agwat ay pinananatili sa pagitan nila, upang ang plate ng pag -print ng screen sa panahon ng pag -print ay maaaring makabuo ng isang puwersa ng reaksyon sa squeegee sa pamamagitan ng sarili nitong pag -igting, upang ang tinta at screen ay maaaring masira at ilipat, tinitiyak ang pag -print ng dimensional na kawastuhan at pag -iwas sa pag -smudging ng substrate. Kapag ang squeegee ay nag -scrape ng buong layout at itinaas, ang plate ng pag -print ng screen ay itinaas din, at ang tinta ay malumanay na na -scrap pabalik sa orihinal na posisyon.
Anong mga kadahilanan ang tumutukoy sa dami ng tinta sa pag -print ng screen?
1.
Screen polyester mesh
:A. Mga screen ng iba't ibang mga meshes, mas mababa ang mesh, mas maraming tinta ang inilalagay, at mas mataas ang mesh, mas kaunting tinta ang inilalagay.
B. Para sa parehong mesh na may iba't ibang kapal ng kawad, mas makapal ang kapal ng kawad, mas malaki ang dami ng tinta. Sa kabaligtaran, ang mas payat ang kapal ng kawad, ang mas kaunting tinta.
C. Ang mga screen na may parehong numero ng mesh at ang parehong kapal ay may higit na tinta sa ilalim ng hilig na screen at mas kaunting tinta sa ilalim ng tuwid na screen.
D. Sa ilalim ng parehong iba pang mga kondisyon, mas malaki ang pag -igting ng screen, mas malaki ang halaga ng tinta.
2. Tinta:
A. Inkability ng tinta.
B. Ang tinta ay payat at ang tinta ay labis. Kung ang tinta ay medyo tuyo, bubuo ito ng isang pagpapatayo na kababalaghan sa screen, at ang tinta ay mababawasan nang naaayon.
3. Film kapal ng photosensitive paste: Ang mas makapal ang kapal ng photosensitive paste sa panahon ng paggawa ng plato, mas maraming tinta ang mai -load. Ang pamamaraang ito ay karaniwang ginagamit sa proseso ng pagtaas ng kapal ng tinta.
4. Ang mga kadahilanan sa proseso ng pag -print ng squeegee: Ang bilis ng pag -print ng squeegee ay mabagal, at ang layer ng tinta ng pelikula ay nasa likod din. Kung ang bilis ng pag -print ng squeegee ay mabilis, ang layer ng tinta ay magiging manipis.
5.
Squeegee
: Mahalaga rin ito.A. Ang higit na nakakiling sa scraper ay inilalagay, mas malaki ang dami ng tinta ay ilalagay, at ang mas kaunting tinta ay ilalagay kung ito ay masyadong patayo.
B. Ang mas malambot na squeegee, mas malaki ang tinta ay magiging, sa kabaligtaran, mas mahirap ang squeegee, ang mas kaunting tinta ay ideposito.
C. Ang higit na pag -ikot at pamumula ng talim ng scraper ay, mas maraming tinta ang ibababa nito, at ang pantasa ay magiging, mas kaunting tinta ang ibababa nito.
