Ang T-shirt ay naglaro ng isang napaka-espesyal na papel sa kasaysayan ng pag-unlad ng damit ng tao. Ito ay naiiba sa iba pang damit dahil sa mahalagang halaga ng kultura. Ngayon, nasira ito sa konsepto ng damit, na kumakatawan sa isang espirituwal na kultura at kamalayan sa lipunan. Isang natatanging pagmuni -muni ng form. Ang kaluluwa ng isang t-shirt ay namamalagi sa pattern na nakalimbag sa ibabaw ng t-shirt ”. Ang uri ng pattern ng t-shirt at ang demand para sa dami ng pag-print ay naiiba, at ang teknolohiya ng pagproseso ay naiiba din. Ang dami ng pag-print ay maaaring maging isang bloke ng kulay, maaari rin itong maging isang tuluy-tuloy na pattern ng tono. 5 ~ 100 piraso, na angkop para sa proseso ng paglilipat ng thermal Ang gastos sa bawat piraso ay mababa Na ang proseso ng paghihiwalay ng kulay ay kumplikado, at ang Moiré ay madaling makagawa pagkatapos ng pag -print.
Proseso ng pag -print ng screen
mga parameter.Mga kundisyong pang -eksperimentong
Mga kinakailangan para sa mga parameter ng kapaligiran
Dahil maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng pag -print, upang matiyak ang kawastuhan ng mga eksperimentong resulta, ang pagkakapare -pareho ng mga parameter tulad ng distansya ng screen, nakapaligid na temperatura at kahalumigmigan, at tinta ay dapat mapanatili sa panahon ng eksperimento.
Pagpili ng mga parameter ng paggawa ng plate
Ang sutla screen na ginamit sa
Plate ng Pag -print ng Screen
Para sa pag -print ng tono ng mesh ay may mas mahigpit na mga kinakailangan sa texture nito, makunat na lakas, numero ng mesh at iba pang mga parameter.1. Pagpili ng
screen mesh
Ang pagpili ng numero ng mesh ay may kinalaman sa mga kinakailangan ng customer at ang kalidad ng pattern. Ang
mesh
Ang bilang ng wire mesh ay maaaring mapili mula sa 300 mesh, 350 mesh, 380 mesh, at 420 mesh. Ang pangunahing prinsipyo para sa pagpili ng apat na meshes ay ang kinakailangang kalinawan ng imahe. Ang mesh number ng screen ay karaniwang higit sa apat na beses ang bilang ng mga idinagdag na mga linya ng screen, na maiiwasan ang Moiré. Gayunpaman, isinasaalang -alang ang dami ng tinta, ang screen mesh ay hindi dapat mapili masyadong mataas. Karaniwan, ang screen mesh
Ginamit para sa pag-print ng T-shirt ay 300 mesh.2. Pagpapasya ng pag -igting ng pag -uunat ng net
Ang paraan ng pagsukat ng pinong pag-igting ng mesh ay limang puntos na pamamaraan ng pagsukat, gamit ang dilaw na tinina na wire mesh,
Frame ng aluminyo mesh
.Paraan ng mesh:
①Higpitan ang pag -igting ng warp at weft sa kalahati ng tinukoy na halaga nang sabay;
②Matatag para sa 60s;
③ Dagdagan ang pag -igting sa pamamagitan ng 2 ~ 4n/cm at i -pause para sa 60s;
④Dagdagan ang pag -igting sa pamamagitan ng 2 ~ 4ncm, at pagkatapos ay gumana sa halaga ng pag -igting;
⑤ Matatag sa loob ng 15 minuto at mag-unat muli sa karaniwang halaga ng pag-igting, ngunit ang pag-igting ng 30-minuto na pamamaraan ng pag-uunat ay maaaring mawala sa 6% ~ 10% pagkatapos ng 24 na oras, na pangunahing nangyayari sa loob ng unang 4 na oras, kaya dapat itong patatagin nang hindi bababa sa 4 ~ 8 oras bago ang bersyon ng pagpapatayo.
3. Pagpapasiya ng kapal ng pelikula
Ang kapal ng plate film ay malapit na nauugnay sa dami ng pagpasa ng tinta. Kung ang kapal ng plate film ay masyadong manipis at ang dami ng pagpasa ng tinta ay maliit, ang mga banayad na bahagi ng imahe ay maaaring hindi ipakita, ang mga maliliit na linya ay madaling masira, at ang mga maliliit na tuldok ay hindi madaling ilipat sa substrate; plato; Kung ang kapal ng pelikula ay masyadong makapal at ang dami ng tinta ay napakalaki, magiging sanhi ito ng isang dalisdis sa seksyon ng cross ng tinta sa substrate, na makakaapekto sa kawastuhan ng mga graphics at teksto.
Ang mga prinsipyo para sa pagtukoy ng kapal ng pelikula ay ang mga sumusunod: ① patong at oras ng pagpapatayo; ② katumpakan ng imahe; ③ oras ng pag -print; ④ Pag -print ng tibay. Ang ugnayan sa pagitan ng kapal ng plate film at ang nabanggit na mga item sa eksperimento ay ipinapakita sa sumusunod na talahanayan: makikita ito mula sa itaas na data na mas makapal ang patong ng plate film, mas mahaba ang oras ng pagtatrabaho, at mas mahirap itong matuyo. At ang oras ng pagpapatayo ay mahaba, madali itong maging sanhi ng hardening ng photosensitive adhesive dahil sa init, na nagreresulta sa mga tuldok na hindi lumilitaw. Batay sa pagganap ng pag -print ng tibay at pagpapanumbalik ng tuldok, ang kapal ng pelikula ay nakatakda sa 154m.
4. Pagtukoy ng oras ng pagkakalantad
Ang
pagkalantad
Natutukoy ang oras sa pamamagitan ng isang tsart ng pagsubok sa oras ng pagkakalantad. Ang test card na ito ay binubuo ng limang bahagi, lalo na ang bahagi ng card na bahagi, ang bahagi ng koepisyent na 0.7, ang bahagi ng koepisyent na 0.5, ang bahagi ng koepisyent na 0.33, at ang bahagi ng koepisyent na 0.25. Ang paggamit ng test card ay napaka-simple, pag-iwas sa kumplikadong proseso ng tradisyonal na paraan ng pagsubok sa limang yugto. Ang pamamaraan ng paggamit ay ang mga sumusunod: Una, magtakda ng isang pangunahing halaga ng pagkakalantad na may sanggunian sa iba pang mga proseso ng paggawa ng plate. Ang pangunahing halaga ng pagkakalantad ay 2 hanggang 3 beses sa karaniwang oras ng pagkakalantad. Matapos ang pagkakalantad at pag -unlad ng plate ng screen, obserbahan ang kulay ng plate film kung saan matatagpuan ang apat na bahagi. Ang mas madidilim na kulay ay nagpapahiwatig ng mas kaunting pagkakalantad. Maghanap ng dalawang magkakasunod na mga bloke ng kulay na may parehong kulay, at piliin ang koepisyent ng bloke ng kulay na may mas maliit na halaga. Matapos mahanap ang koepisyent, dumami ang oras ng pagkakalantad sa pamamagitan ng koepisyent upang makuha ang pinakamainam na oras ng pagkakalantad.Sa unang eksperimento, ang isang screen plate na may kapal ng pelikula na 15hm ay ginamit, at ang oras ng pagkakalantad ay nakatakda sa 280s. Matapos ang pagkakalantad, natagpuan na ang posisyon na may isang koepisyent na 0.5 ay pareho sa 0.7 at ang kulay ng base plate, kaya maaari itong matukoy na ang pinakamainam na oras ng pagkakalantad ay 280*0.5 = 140 (s), kung nais mong gumawa ng isang mas tumpak na pagsukat, maaari mong itakda ang oras ng pagkakalantad sa 200s. Matapos ang pagkakalantad, natagpuan na ang posisyon na may isang koepisyent na 0.7 ay pareho sa kulay ng base plate, kaya ang pinakamahusay na oras ng pagkakalantad ay 200*0.7 = 140 (s), maaari itong tapusin mula sa dalawang mga eksperimento na ang pinakamainam na oras ng pagkakalantad ng screen ay 140s.
Pagpapasiya ng bilang ng mga linya ng screen
Ang kalidad ng epekto ng pag -print ay may kinalaman sa bilang ng mga linya ng screen. Ang pamamaraan ng pagtukoy ng bilang ng mga linya ng screen para sa
Pag-print ng T-shirt
ay ang paggamit ng parehong pattern, gumamit ng iba't ibang mga linya ng screen para sa pag -print at panatilihing hindi nagbabago ang iba pang mga parameter ng proseso.20 linya/in, 30 linya/in, 35 linya/in, 40 linya/in. 50 linya/in, 60 linya/in, 70 linya/in, 80 linya/in. 90 linya/in. . 100 linya/in. Ang paghahambing ng parehong pattern ay nagpapakita ng pinakamainam na bilang ng mga linya ng screen. Ang pinakamabuting kalagayan na bilang ng mga linya ng screen ay 40 in. Kasabay ng screening, dapat itong tandaan na ang anggulo ng screening ay naiiba sa pag -print ng offset. Dahil ang pag -print ng screen ay may epekto ng isang screen mesh, mas malamang na lumitaw si Moiré.
Ang ilang mga karanasan sa pag -iwas sa Moiré ay ang mga sumusunod: Kapag nagpi -print ng mga pattern ng halftone, tiyakin muna ang pagkakapare -pareho ng lahat ng mga variable ng produksyon; Ang bilang ng mga meshes na dapat gamitin at ang parehong diameter ng mesh sa bawat oras ang parehong uri ng produkto ay nakalimbag; Siguraduhin na ang pag -igting ng mesh ay nasa saklaw ng 1 ~ 2ncm; Kung binago mo ang mga nagtatrabaho na mga parameter sa kalooban, madali itong magkamali. Samakatuwid, ang standardisasyon ang susi sa
Pag -print ng screen
, nakakatulong ito upang matukoy ang saklaw ng problema sa Moiré.Ito ay isang pangkaraniwang problema sa proseso ng pag -print. Dahil ang karamihan sa mga hilaw na materyales na ginamit para sa pag -print ay may "tumpak" na mga pagtutukoy at katangian, ang karamihan sa gawaing pag -print ay pinatatakbo kasama ang mga katangian, ngunit ang aktwal na sitwasyon ay madalas na hindi nangyayari. Halimbawa, ang nakasaad na halaga ng mesh ay aktwal na batay sa pag -convert ng sukatan ng habi at pagkatapos ay bilugan sa pinakamalapit na 5 mga thread/pulgada. Muli, ang mga halaga ng linya ng halftone ay nakuha lamang kapag ang anggulo ng halftone ay 0 ° o 90 °, at para sa lahat ng iba pang mga anggulo ng halftone
Sinasabing dahil sa maliit na bilang ng mga tuldok bawat pulgada, ang bilang ng mga linya ay napakaliit, kaya hindi ito tinukoy. Bilang karagdagan, sa kagamitan, ang kamag -anak na anggular na saklaw ay naitakda sa maraming software ng RIP (Image Processor) na nagtutulak ng mga imahen at mga printer ng inkjet ayon sa maraming mga pamamaraan ng disenyo. Samakatuwid, sa application, ang malaking pansin ay dapat bayaran sa tunay na mga pagtutukoy ng mga materyales na ginamit at ang kawastuhan ng kagamitan at metro, at hindi maibibigay.
Ang pattern ng wreath ay talagang isang pattern ng Moiré, ngunit ito ay isang hindi nakakapinsalang moiré. Ang isang wreath ay nabuo kapag ang mga anggulo ay nasa 30 ° at 60 ° at humarap sa bawat isa. Ang pattern na ito ay binubuo ng mga pattern ng halftone na maganda at nakalulugod sa mata. Kung ang dalawang sulok ay pinaghiwalay ng 45 °, malamang na ang mga tuldok ay tumpak na nabuo, na nagreresulta sa nakakapinsalang moiré. Kaya, sa pamamagitan lamang ng paghihiwalay ng tatlong pangunahing mga magkakaibang mga kulay (cyan, magenta, at itim) sa 30 ° anggulo sa bawat isa, maaaring malikha ang isang pattern ng garland. Ang dilaw ay isang kulay na hindi pagkontrol at maaaring maipasok sa 15 ° sa anumang iba pang kulay.
Paikutin ang anggulo ng lithography sa pamamagitan ng 4 ~ 8 °. Sa lithography, sa pangkalahatan ay magsisimula sa dilaw at itakda ito sa 0 °, pagkatapos ay paikutin ang 15 ° upang itakda ang cyan, 45 ° sa itim, at 75 ° sa magenta. Bilang kahalili, madalas na tint cyan hanggang 105 ° (eksaktong 15 °+90 °) at magenta hanggang 165 ° (75 °+90 °). Para sa pag -print ng screen at pag -print ng flexographic, ang pag -ikot ng mga anggulo ng 4 ~ 8 ° ay ginamit nang maraming taon.
nagsasanay at matagumpay na pamamaraan. Siyempre, bago paikutin ang anggulo ng setting, dapat kang kumunsulta sa may -katuturang tagabigay ng prepress at rip (Image processor) na tagagawa ng software upang matukoy kung anong anggulo ang angkop para sa bilang ng mga linya ng halftone na gagamitin.
Narito ang dalawang hanay ng mga pinaka -karaniwang anggulo: ang isa ay 5 ° para sa dilaw, 20 ° para sa cyan, 50 ° para sa itim, at 80 ° para sa magenta; Ang iba pa ay 7.5 ° para sa dilaw, 22.5 ° para sa cyan, at 52.5 ° para sa itim na °, ang magenta ay 82.5 °. Ang parehong mga hanay ng mga anggulo ay angkop para sa magkakaibang pag -print ng kulay. Ngunit kapag ginawa ang paghihiwalay ng kulay, siguraduhing tandaan na mapatunayan muna ang anggular na posisyon ng pag -ikot ng pagkakalibrate na may isang protractor o goniometer. Ang Mesh-dot-ratio ay ang ratio ng bilang ng mga linya ng screen sa mga tuldok na halftone. Sa paglipas ng mga taon, inihambing ito ng industriya
Halimbawa, ang teorya ay pinagtatalunan, at sa pangkalahatan ay pinaniniwalaan na dapat itong 4: 1 o 3.5: 1. Dapat sabihin na ang ratio na ito ay angkop lamang para sa mga indibidwal na mga kopya, at hindi maaaring magamit upang ituro sa ibabaw. Ang relasyon ng ratio ng mesh-dot ay para lamang sa gabay, dahil ang ratio ay apektado ng maraming mga kadahilanan. Halimbawa, ang bilang ng mga linya ng screen na apektado ng pag -igting nito ay isang patuloy na variable. Ang mas mataas na pag -igting, ang mas kaunting mga thread bawat pulgada. Para sa mga tuldok ng halftone, ang bilang ng mga linya ng halftone ay tumpak lamang sa 50% ng halaga ng tono, iyon ay - - isang ganap na nabuo na tuldok at isa
Ganap na nabuo spatial coexistence. Para sa lahat ng iba pang mga halaga, ang saklaw ng halftone dot ay mas mababa kaysa sa aktwal na bilang ng mga linya na minarkahan. Ang kalidad ng pagpili ng mesh ay tumutukoy sa laki ng pagkagambala ng halftone dot sa pagitan ng screen mesh at ang linya ng mesh. Teoretiko: ang mas payat ang cable ng network, ang hindi gaanong posibilidad ng pagkagambala. Gayunpaman, sa aktwal na operasyon, kung ang screen wire ay masyadong manipis, ang pag -print ng pag -print ng screen ay mababawasan. Sa pangkalahatan, kapag pumipili ng isang mesh, pinakamahusay na pumili ng isang mas maliit na diameter na may isang naibigay na bilang ng mga linya ng mesh.
Ang network cable (kung minsan ay tinatawag na S cable). Ang pinakamahusay na kumbinasyon ng bilang ng mesh at diameter ng wire ay: 300 mga thread/pulgada mesh na may 34 μm diameter mesh; 380 mga thread/pulgada mesh na may 30 μm diameter mesh; 420 mga thread/pulgada mesh at wire na may diameter na 27 μm. Binibigyang diin dito na ang mesh para sa pag -print ay dapat na payak na habi.
Ang susi sa pag -print ay ang sutla screen at ang positibong larawan ay dapat isama at nakalantad sa isang buong estado ng vacuum. Sa ilalim ng buong mga kondisyon ng vacuum, ang mga singsing ng Newton ay nabuo sa ibabaw ng positibong sheet. Ang malinaw na nakikitang texture na tulad ng bahaghari ay nagpapahiwatig na ang positibong imahe at ang plate ng pag-print ng screen ay malapit na nakakabit, at ang positibong imahe ay ganap na sinunod sa photosensitive emulsion layer ng screen plate. Ang buong vacuum ay maaaring matiyak ang sapat na pagkakalantad, at ang screen photosensitive layer ay tumatanggap kahit na ilaw. Ang pinakamalaking panganib ng pagkakalantad ng photocopying ay overexposure. Ang overexposure ay magiging sanhi ng vignetting o hindi magandang pagkalat ng ilaw, na nagreresulta sa hindi pantay na mga gilid at hindi kumpletong pagbuo ng tuldok. Bilang karagdagan, ang overexposure ay maaaring maging sanhi ng screen plate na baguhin ang laki ng mga tuldok o kahit na mawalan ng mga pinong tuldok, na ginagawang mahirap matukoy ang ratio ng tuldok o tono na ginawa ni Moiré.
Mga resulta sa pang -eksperimentong
Ang eksperimento na ito ay tumatagal ng
Plate ng Pag -print ng Screen
Proseso ng mga parameter bilang object ng pananaliksik, at pinag -aaralan ang anggulo ng screen, numero ng linya ng screen, kapal ng plate film, oras ng pagkakalantad, screen at iba pang mga parameter na nakakaapekto sa kalidad ng plate ng pag -print ayon sa prinsipyo ng proseso ng pag -print ng screen. Ginagamit ng papel ang kard ng pagsubok sa oras ng pagkakalantad upang matukoy ang pinakamainam na oras ng ilaw ng dagat upang matiyak ang kalidad ng pag -print, at tinanggal ang impluwensya ng problema sa kalidad ng pag -print sa kawastuhan ng kasunod na mga resulta ng pang -eksperimentong. Ang isang bersyon ng pagsubok na angkop para sa pag -aaral ng mga parameter ng proseso ng pag -print ng screen na may tono ng mesh ay dinisenyo, at ang ugnayan sa pagitan ng mga parameter ng screen at ang pag -aanak ng tono ay nakuha. Ang hindi maiiwasang problema ng Moiré sa proseso ng pag -print ng screen ay pinag -aralan, at ang pagsasaayos ng anggulo ng screen at ang makatwirang saklaw ng ratio ng mesh/linya ay nakuha.Pangunahing konklusyon:
1. Ang pinakamainam na oras ng pagkakalantad ng Taipingqiao DS-1 na uri ng dalawang-sangkap na diazo photoresist ay 140s. Sa kasalukuyan, ang paraan ng pagkakalantad ng calculator at ang paraan ng hierarchical exposure ay maaaring magamit upang matukoy ang pinakamainam na oras ng pagkakalantad. Kung ang mga kumpanya ng pag -print ng screen ay nais na makatipid ng oras at pagbutihin ang kahusayan ng produksyon, maaari nilang gamitin ang paraan ng pagkakalantad ng calculator upang matukoy ang pinakamainam na oras ng pagkakalantad ng ginamit na photoresist.
2. Mga parameter ng screen matukoy ang minimum na tono ng ilaw at minimum na madilim na mga tuldok na tono na maaaring kopyahin sa pamamagitan ng pag -print ng screen. Ang bawat screen na may iba't ibang mga geometric na mga parameter ay may sariling hanay ng mga tono na maaaring kopyahin. Kapag pumipili ng mga parameter ng screen, maaaring makalkula ng negosyo ang minimum na mga tuldok na tuldok na makopya ayon sa bilang ng mga linya ng screen at ang saklaw ng tono ng pelikula, at pagkatapos ay matukoy kung ang napiling screen ay nakakatugon sa mga kinakailangan ayon sa resolusyon sa pag-print ng screen.
3. Pagpili ng bilang ng mga idinagdag na mga linya ng screen: mas mataas ang bilang ng mga idinagdag na mga linya ng screen, mas seryoso ang pagpapalawak ng mga tuldok, at mas maliit ang laki ng tuldok sa ilalim ng parehong porsyento ng tuldok, mas madali ang nangyayari sa pagkawala ng tuldok, na nakakaapekto sa pagpaparami ng tono. Samakatuwid, sa ilalim ng saligan ng kasiya -siyang distansya ng pagtingin, mas maliit ang bilang ng mga linya ng screen sa pag -print ng screen, mas mahusay.
4. Pagpili ng ratio ng mesh/linya: Maaari itong kumpleto na napili sa saklaw ng 3.5 ~ 4.7, na higit sa lahat ay nauugnay sa saklaw ng tono na makopya. Upang matiyak ang paglipat ng sobrang pinong tuldok, maaaring magamit ang isang mas malaking ratio ng mesh/linya. Hangga't ang anggulo ng screen ay napili nang tama, walang malinaw na Moiré, at ang pangwakas na epekto sa pag -print ay ipinapakita sa Figure 8.
Sa pamamagitan ng eksperimento na ito natagpuan iyon:
1. Ang aplikasyon ng modernong espesyal na teknolohiya sa pag -print sa disenyo at output ng mga pattern ng tela ay lubos na na -promote ang digital na pag -unlad ng industriya ng pag -print at pangulay, binuksan ang isang bagong paraan upang i -highlight ang sariling katangian para sa disenyo ng pattern ng tela at output, at lubos na na -promote ang pag -print ng tela at pagtinain. Pag -unlad ng industriya. Ang aplikasyon ng teknolohiya ng pag -print ng pigment sa industriya ng hinabi ay magdadala ng walang limitasyong mga posibilidad sa pag -unlad
Pag-print ng T-shirt
. Ang aplikasyon ng teknolohiya ng pag -print ng pigment ay nagiging isang bagong maliwanag na lugar sa paglago ng ekonomiya ng industriya ng pag -print at pangulay.2. Digital Output Technology at Digital Pre-Press Design Technology Epektibong pagsamahin ang teknolohiya ng pag-print ng pigment sa disenyo ng mga pattern ng tela, na nagpapagana ng paggawa ng mga tela upang makamit ang isang isinapersonal, maliit na batch, mode na produksyon ng data.
3. Ang pag -unlad ng digital na teknolohiya ay nagpapabuti sa kahusayan ng disenyo at kahusayan ng produksyon ng pagpi -print ng pintura, isinasama ang mga bagong katangian at mga bagong konsepto ng teknolohiya ng tela at disenyo ng pattern ng sining, nagbago ang tradisyunal na pamamaraan ng disenyo ng pattern ng tela, at pinayaman ang mga nilalaman ng disenyo at mga materyales sa disenyo.
