Panimula ng Proseso
Ang pag-print ng screen, iyon ay, ang pag-print ng screen, ay tumutukoy sa paggamit ng screen bilang base ng plato, at sa pamamagitan ng pamamaraan ng paggawa ng photosensitive plate, ang screen printing plate graphic na bahagi ng mesh ay maaaring dumaan sa tinta, at ang di-graphic na bahagi ng mesh ay hindi maaaring dumaan sa tinta. Ang prinsipyo ay nakalimbag, at isang plate na pag -print ng screen na may mga graphics at teksto ay ginawa.
Prinsipyo ng pag -print ng screen
Ang pangunahing prinsipyo ng pag-print ng screen ay ang paggamit ng pangunahing prinsipyo na ang mesh ng graphic na bahagi ng plate ng pag-print ng screen ay transparent sa tinta, at ang mesh ng di-graphic na bahagi ay hindi mahahalata sa tinta. Kapag nagpi -print, ibuhos ang tinta sa isang dulo ng plate ng pag -print ng screen, mag -apply ng isang tiyak na presyon sa bahagi ng tinta ng plate ng pag -print ng screen na may isang scraper, at lumipat sa kabilang dulo ng plate ng pag -print ng screen nang sabay. Ang tinta ay kinurot sa substrate ng scraper mula sa mesh ng graphic na bahagi sa panahon ng paggalaw. Dahil sa lagkit ng tinta, ang imprint ay naayos sa loob ng isang tiyak na saklaw. Sa panahon ng proseso ng pag -print, ang squeegee ay palaging nakikipag -ugnay sa screen print plate at ang substrate, at ang linya ng contact ay gumagalaw sa paggalaw ng squeegee. Ang isang tiyak na agwat ay pinananatili sa pagitan nila, upang ang screen print plate sa panahon ng pag -print ay bumubuo ng isang puwersa ng reaksyon sa squeegee sa pamamagitan ng sarili nitong pag -igting. Ang puwersang reaksyon na ito ay tinatawag na rebound force. Dahil sa epekto ng nababanat, ang plate ng pag -print ng screen at ang substrate ay nasa paglipat lamang ng contact ng linya, habang ang iba pang mga bahagi ng plate ng pag -print ng screen at ang substrate ay pinaghiwalay. Ang tinta at screen ay nasira, na nagsisiguro sa kawastuhan ng pag -print at maiiwasan ang pag -smudging ng substrate. Kapag ang squeegee ay nag -scrape ng buong layout at itinaas, ang plate ng pag -print ng screen ay nakataas din, at malumanay na mai -scrape ang tinta pabalik sa paunang posisyon, hanggang ngayon ito ay isang pag -print.
Ang pag -print ng screen ay binubuo ng limang elemento, plate ng pag -print ng screen, squeegee, tinta, talahanayan ng pag -print at substrate.
Ang graphic na katumpakan na nakuha ng paraan ng pag -print ng screen ay mas mababa kaysa sa pamamaraan ng actinic, ngunit ang proseso ay simple, ang kahusayan ng produksyon ay mataas, at ang gastos ay mababa, at angkop ito para sa paggawa ng masa ng mga produkto na may mababang mga kinakailangan.
Mga kalamangan ng pag -print ng sutla ng sutla
(1) hindi limitado sa laki at hugis ng substrate
Ang pangkalahatang pag -print ay maaari lamang gawin sa isang patag na ibabaw, habang ang pag -print ng screen ay hindi lamang maaaring mag -print sa isang patag na ibabaw, ngunit i -print din sa isang espesyal na hugis tulad ng isang spherical na ibabaw.
(2) Malambot ang layout at maliit ang presyon ng pag -print
Ang wire mesh ay malambot at nababanat.
(3) Ang layer ng tinta ay may malakas na saklaw
Maaari itong mai-print sa purong puti sa lahat ng itim na papel, na may malakas na three-dimensional na epekto.
(4) Angkop para sa iba't ibang uri ng tinta
(5) Malakas na paglaban sa pag -ikot ng optical
Ang pagtakpan ng nakalimbag na bagay ay maaaring mapanatili nang hindi nagbabago. (Ang temperatura ng hangin at sikat ng araw ay walang epekto). Ginagawa nito ang pag-print ng ilang mga adhesives sa sarili nang hindi nangangailangan ng karagdagang paglalamina at iba pang mga proseso.
(6) nababaluktot at magkakaibang pamamaraan ng pag -print
(7) Maginhawa ang paggawa ng plato, ang presyo ay mura, at ang teknolohiya ay madaling master
(8) Malakas na pagdirikit
(9) Maaari itong mai -print ng screen sa pamamagitan ng nakalimbag ng kamay o makina
(10) Ito ay angkop para sa pangmatagalang pagpapakita, at ang panlabas na advertising ay nagpapahayag
Proseso ng abnormality at pagsusuri
1. Ang pattern ay hindi malinaw
Mga Dahilan: Hindi tamang pagpili ng mga tinta o kalidad ng mga problema sa tinta mismo; Masyadong mabilis na pag -print ng tinta, ginagawa ang mga pattern ng pag -print o linya na hindi malinaw, na nagreresulta sa hindi kumpletong mga pattern o sirang mga linya; Ang lagkit ng tinta ay masyadong mataas, na nagreresulta sa hindi kumpletong mga pattern sa panahon ng pag -print o ang linya ng pagbagsak ng linya; ang kababalaghan ng jamming sa pag -print, na nakakaapekto sa normal na daloy ng tinta; Ang presyon ng scraper ay hindi sapat o hindi pantay sa panahon ng pag -print, na nagreresulta sa hindi pantay na daloy ng tinta; Ang ibabaw ng substrate ay hindi pantay.
Solusyon: Palitan ang naaangkop na tinta; Gumamit ng isang mas mabagal na solvent ng pagpapatayo upang ihanda ang tinta; dilute ang tinta o magdagdag ng isang thixotropic agent upang mabawasan ang lagkit; Tama na piliin ang mabagal na solvent ng pagpapatayo upang matunaw ang tinta, at bigyang pansin ang pagganap ng tinta-passing ng screen ng pag-print; Dagdagan ang lakas ng scraper, at bigyang pansin ang pagkakapareho ng lakas ng pag -scrap; Pakikitungo sa ibabaw ng substrate (tulad ng pag-print ng isang magaspang na grained substrate, maaari mong gamitin ang barnisan o iba pang mga materyales bilang isang panimulang aklat bago mag-print).
2. Lumilitaw ang halata na reticulation
Dahilan: Ang tinta ay masyadong mabilis na pagpapatayo; Ang lagkit ng tinta ay masyadong mataas at ang likido ay hindi sapat; Ang mesh na ginamit ay masyadong magaspang.
Solusyon: Gumamit ng isang mas mabagal na pagpapatayo ng solvent upang ihanda ang tinta; Dilute ang tinta o magdagdag ng isang thixotropic agent upang mabawasan ang lagkit at pagbutihin ang likido ng tinta; Gumamit ng isang mas mataas na sinulid na mesh.
3. Mahina ang pagpapatayo ng tinta
Mga Dahilan: Ang hindi wastong pagpili ng solvent ay magtatanggal sa substrate (lalo na kapag ang pag -print ng malambot na PVC o pinahiran na tela ng naylon); Ang solvent ay masyadong mabagal upang matuyo o ang oras ng pagpapatayo ay hindi sapat.
Solusyon: Pumili ng isang solvent na angkop para sa substrate; Pumili ng isang mas mabilis na pagpapatayo ng solvent o pahabain ang oras ng pagpapatayo.
4. Mahina ang pagdirikit ng tinta
Mga Dahilan: Ang napiling tinta ay hindi angkop para sa substrate; Ang ibabaw ng substrate ay hindi malinis, na may mga mantsa ng langis o mga ahente ng paggamot sa ibabaw (tulad ng: mga preservatives/ahente ng paglabas, atbp.); Ang ilang mga espesyal na materyales, dahil sa masyadong mababang pag -igting sa ibabaw, ay makakaapekto rin sa pagdirikit ng tinta. Hindi sapat na oras ng pagpapatayo, ang tinta ay hindi ganap na gumaling; Masyadong maraming mga additives o hindi wastong idinagdag na mga additives; Masyadong maraming mga additives o hindi wastong idinagdag na mga inks.
Solusyon: Tama na piliin ang tinta na angkop para sa substrate; Tratuhin ang ibabaw ng substrate o palitan ang substrate; Pahaba ang oras ng pagpapatayo upang ang tinta ay maaaring ganap na gumaling, lalo na para sa ilang mga inks na may talamak na reaksyon ng pag-link sa cross (tulad ng PET, PP, PE, atbp, dapat itong pagalingin sa mahabang panahon upang magkaroon ng mahusay na pagdirikit; ang tamang pagdaragdag ng mga may-katuturang mga additives, ang labis na defoamer ay makakaapekto sa pagdirikit.
