Screen printing is not done by one person, but by many people working together.Only the previous process is responsible for the next process, do a good job in the process of self-inspection, self-inspection, strict quality control, in order to produce satisfactory screen printing.And screen, ink and printing these three perfect match is the prerequisite for obtaining a good print.Screen quality directly determines the quality of printing, printing is only the screen quality inspection, however, under the premise of Ang katatagan ng kalidad ng screen, dahil sa pangangalaga ng printer, ang parehong ay hindi makakakuha ng perpektong nakalimbag na bagay, ngunit magiging sanhi ng mas maraming basura, may depekto o basura.
Bago ang pag -print ng batch, dapat munang ayusin ang pag -print ng screen sa tinta, suriin ang layout ng graphic na layer ng pag -aanak, kulay ng tinta, kapal ng layer ng tinta, maaaring nababagay ayon sa talahanayan sa ilalim ng pinong pag -tune ng knob; kung ang kulay ng tinta ay mali, suriin kung ang maling tinta, at agad na palitan; kung ang tinta ay hindi maganda, solvent ay maaaring magamit na maghiwalay sa bahagi ng screen na Ang tinta sa pamamagitan ng pagganap at kakayahang umangkop ng substrate ay napabuti; kung mayroong isang malaking pagkakaiba sa pagitan ng pagkakasunud -sunod at ang antas ng mga graphics at teksto, dapat agad na palitan ang pag -print ng screen.Ang mga sumusunod na puntos ay dapat pansinin sa proseso ng pag -print.
1. Basahin ang mga patakaran.Due sa plate frame sa pag-print pabalik-balik, upang ang screen plate at frame sa operasyon ng pag-ikot-biyahe sa pamamagitan ng pagbangga at panginginig ng boses, isang maliit na pag-aalis sa pagitan ng dalawa, magkakaroon ng labis na hindi tumpak na kababalaghan, na nakakaapekto sa hitsura ng kalidad ng produkto.Sa panoorin ang mga patakaran, hanapin ang mga ito at ayusin ang mga ito.
2. Suriin ang halimbawang madalas.Kung ang tinta ay matatagpuan sa nakalimbag na bagay, punasan ang screen na may malinis na tela ng koton kaagad.Most ng ito ay dahil sa pag -print ng plate na dumi, lana o balat na pinatuyo ng screen ng dry trabaho.
3. Ang pag-stack ng mga semi-tapos na mga produkto. Sa proseso ng pag-stack ng mga semi-tapos na mga produkto, dapat itong maging maayos at sa parehong direksyon. Huwag maglagay pabalik o mali.material stacking error ay makakaapekto sa kasunod na proseso ng pag-print.
Samakatuwid, bigyang -pansin lamang ang mga link na nakakaapekto sa kalidad ng pag -print, maaari bang pag -print ng mga pinong mga kopya, mapabuti ang rate ng mga natapos na produkto, bawasan ang pagkonsumo at dagdagan ang kahusayan, upang ang mga negosyo sa kumpetisyon sa merkado sa isang hindi mapigilan na posisyon.
