Mahirap ang pag -unlad ng plate plate.
Sanhi:
(1) Masyadong mahaba ang oras ng pagkakalantad.
(2) Pagkatapos ng pag -scrap, nakaimbak ng mahabang panahon.
(3) Ang labis na temperatura ng pagpapatayo ay nagdudulot ng thermal crosslinking.
(4) Nalantad ang photosensitive adhesive.
(5) Kapag ang ilalim ng plate at contact sa pelikula ay hindi solid.
(6) Pagkabigo ng photosensitive malagkit.
(7) Pagkakaiba ng ilaw sa panahon ng pagkakalantad.
Mga solusyon:
(1) Magsagawa ng pagsubok sa pagkakalantad at ayusin ang oras ng pagkakalantad.
(2) Pilitin ang oras ng imbakan.
(3) Kontrolin ang temperatura ng pagpapatayo ayon sa mga tagubilin.
(4) Suriin ang mga ilaw sa operating room.
(5) Isara ang pakikipag -ugnay sa pagitan ng pelikula at photosensitive film sa pamamagitan ng vacuum adsorption o iba pang paraan.
(6) Palitan ng mga bagong photosensitive adhesive.
(7) Paggamit ng kulay na screen.
Basement membrane residues
Sanhi:
(1) Ang paghahanda at paggamit ng oras ng photosensitive emulsion ay masyadong mahaba.
(2) Hindi pantay na patong.
(3) Ang labis na temperatura ng pagpapatayo ay nagdudulot ng thermal crosslinking.
(4) Hindi tamang pagpili ng mapagkukunan ng lampara ng pagkakalantad.
(5) underexposure o overexposure.
(6) Kapag ang ilalim ng plate at contact sa pelikula ay hindi solid.
(7) Kapag ang ilalim na plate at contact sa pelikula ay hindi solid.Ang background mismo maliit na itim at puting kaibahan.
(8) Hindi sapat na oras ng pag -unlad.
(9) Ang oras, pamamaraan at lakas ng bersyon ay hindi tama.
Mga solusyon:
(1) Pilitin ang agwat ng paggamit.
(2) Dagdagan ang pag -igting sa screen, na may net pulp nang pantay -pantay sa pandikit.
(3) Kontrolin ang temperatura ng pagpapatayo ayon sa mga tagubilin ng photosensitive malagkit.
(4) makatuwirang piliin ang mapagkukunan ng lampara, na may malakas na ilaw ng ultraviolet (halogen lamp) bilang naaangkop.
(5) Magsagawa ng pagsubok sa pagkakalantad at ayusin ang oras ng pagkakalantad.
(6) Gumamit ng vacuum adsorption o iba pang mga pamamaraan upang gawin itong malapit na kasukasuan.
(7) Suriin ang transparency at blackness ng ilalim na plato.
(8) Dagdagan ang oras ng pag -unlad upang ipakita ang teksto.
(9) Tamang kontrol ng oras ng pag -print, pamamaraan at lakas, mangyaring sumangguni sa mga nauugnay na mga kabanata ng manu -manong ito.
Ang screen ay may mga pinholes
Sanhi:
(1) masamang screen na nagpapabagal ng marumi.
(2) Ang ilalim na plato ay hindi malinis, mayroong dumi sa print plate.
(3) Masyadong mabilis na bilis ng gluing.
(4) May mga bula o dumi sa emulsyon.
(5) May tubig sa screen fiber, hindi magandang pagpapatayo.
(6) Hindi sapat na pag -scrape ng sizing.
(7) Pagkabigo ng photosensitive malagkit.
Mga solusyon:
(1) Linisin ang screen na may mahusay na kalidad ng ahente ng paglilinis.
(2) Alisin ang alikabok at dumi mula sa larawan at vacuum frame.
(3) Mabagal at pantay na patong.
(4) Gumalaw at hayaang tumayo nang ilang oras.
(5) Sa ilalim ng tinukoy na temperatura, lubusang dry screen.
(6) Dagdagan ang bilang ng squeegee (2-3 beses)
(7) Palitan ng mga bagong photosensitive adhesive
Ang photographic film at screen bond ay hindi maganda.
Sanhi:
(1) masamang screen na nagpapabagal ng marumi.
(2) Hindi sapat na oras ng pagpapatayo.
(3) Hindi tamang pag -flush.
(4) underexposure, ay hindi dapat matunaw sa pag -unlad ng bahagi upang mapagaan ang agnas.
(5) Hindi pantay na patong.
(6) Hindi pantay na paghahalo ng mga colloid at mga ahente ng photosensitive, ang oras ng paglalagay ng emulsyon ay masyadong mahaba.
Solusyon:
(1) Linisin ang screen na may mahusay na kalidad ng ahente ng paglilinis.
(2) lubusan na matuyo ang wire mesh sa tinukoy na temperatura.
(3) Suriin ang temperatura ng paghuhugas ayon sa mga tagubilin ng photosensitive malagkit.
(4) Dagdagan ang oras ng pagkakalantad at pagsasagawa ng pagsubok sa pagkakalantad.
(5) Dagdagan ang pag -igting sa screen, na may net pulp pantay na pandikit.
(6) Gumalaw at ihalo nang pantay -pantay, suriin ang ratio nito, at suriin ang panahon ng imbakan na itinakda ng tagagawa.
Ang photosensitive film ay ginagamit para sa isang maikling panahon o nasira ang screen.
Sanhi:
(1) screen degreasing marumi, tuyo ay hindi kumpleto.
(2) pagpapapangit ng kahoy na frame ng mesh.
.
(4) Ang temperatura ng pagpapatayo ay masyadong mataas upang makabuo ng screen ng pagpapapangit.
(5) Hindi sapat na kapal ng pelikula.
(6) Ang test fineness ay hindi sapat o mayroong isang dayuhang katawan.
(7) mekanikal na alitan.
(8) Hindi wastong solvent, at photosensitive adhesive reaksyon.
(9) underexposure.
(10) Hindi magandang kalidad ng tinta, sa screen na mabilis na pagpapatayo, hugasan ng sobra.
(11) Ang labis na presyon ng pag -scrape sa panahon ng pag -print.
Mga solusyon:
(1) Gumamit ng mahusay na kalidad ng ahente ng paglilinis upang linisin ang screen at matuyo sa isang malinis na lugar upang maiwasan ang pangalawang polusyon.
(2) Palitan ng frame ng aluminyo mesh.
.
(4) Gumamit ng isang termostat upang mapanatili ang temperatura sa ibaba 40 ℃ (o tingnan ang mga tagubilin para sa paggamit ng photosensitive paste).
(5) pantay na patong, dagdagan ang kapal ng malagkit na layer.
(6) Patuloy na gilingin ang tinta at alisin ang mga dayuhang bagay pagkatapos ng pagsasala.
(7) Kapag naghuhugas ng plato, ang application ng malambot na artikulo upang mag -scrub
(8) Bigyang -pansin ang paggamit ng solvent at photosensitive adhesive match.
(9) Magsagawa ng pagsubok sa pagkakalantad, dagdagan ang oras ng pagkakalantad at magsagawa ng pangalawang pagkakalantad.
(10) Pagbutihin ang kalidad ng tinta, maiwasan ang pagpapatayo ng napakabilis, bawasan ang bilang ng pagpahid.
(11) Bawasan ang presyon ng pag -scrap at ayusin ang talim ng scraper.
